Принцип работы краскопульта

Все типы краскораспылителей работают по одному принципу: частицы жидкообразного вещества под воздействием, идущего под давлением, воздуха распыляются по поверхности. Отличие разных видов агрегатов заключается в их конструкции и способе, которым создается воздушный поток.

Они могут быть:

• Ручными.
• Пневматическими.
• Электрическими.

Достоинствам всех видов краскопультов являются:

• Возможность получить абсолютно ровное без всяких разводов покрытие.
• На окрашиваемых поверхностях не остаются частички от щетины кисточки или от шубки валика.
• Экономный расход материалов.
• Достаточно высокая скорость окраски.

Критерии выбора краскопульта

Приобретая агрегат необходимо:

• Предпочтение отдавать устройствам, которые предназначены для работы непосредственно с водоэмульсионными красками или универсальным моделям. Нужно обращать внимание на рекомендации производителя выбранного инструмента. Помимо этого, краскопульты не следует использовать для нанесения лакокрасочных покрытий, в которых используются различные растворители.
• В комплекте к краскопульту должен входить набор сменных сопл. При использовании инструмента для работы с водоэмульсионными составами обычно выбираются распылители, диаметр сопла которых, не менее 2 миллиметров, что зависит от размеров входящих в состав раствора частиц.

Совет: Приобретать краскопульт нужно со значительным диапазоном регулировки объема подаваемой краски, что позволит выбрать самый подходящий режим его работы.

• Емкость для краски в различных модификациях представляет собой небольшие бачки, которые расположены непосредственно на распылителе, емкостью до одного литра, кроме того это могут быть красконагнетательные баки, имеющие увеличенный до 10 литров объем, обеспечивающий выполнение покраски большой площади без перезарядки, а работать с таким распылителем легче благодаря его меньшему весу.
• Обращать внимание стоит на материалы, используемые для изготовления распылителей. У изделий с металлическим корпусом имеется больший ресурс, конструкции не повреждаются при случайных падениях. В пневматических распылителях такие материалы считаются актуальными, тогда как электрические краскопульты изготавливаются из прочных сортов пластика.

Устройство и особенности ручного краскопульта

Ручной кпаскопульт

Ручной распылитель для краски – это простейшая конструкция, в составе которой:

• Удочки.
• Шланг для краскопульта.
• Насос.
• Рукав с фильтром.

Основной элемент аппарата – насос, состоящий из:

• Цилиндра.
• Штока, перемещающегося внутри цилиндра.
• Рукоятки.
• Манжет и колец для уплотнения.

В процессе работы:

• Лакокрасочный материал или другая жидкость всасывается из емкости при поднятии рукоятки штока.
• Состав всасывается через рукав, на котором имеется фильтр для краскопульта.
• При движении штока обратно, клапан перекроет всасывающий канал, и жидкость поступает в цилиндр.
• Здесь давление повышается, и краска направляется к удочке.
• При нажатии на курок агрегата, жидкость будет выталкиваться через сопло для краскопульта и равномерно распыляться по поверхности.

Для длительной работы ручного агрегата, следует соблюдать некоторые правила.

Совет: Перед началом работы, аппарат необходимо частично заполнить краской.

Инструкция по использованию устройства:

• Снимается фильтр.
• Выполняется примерно 10 двойных перемещений штока, чтобы аппарат заполнился воздухом. Для предохранения разбрызгивания краски, поднимать шток нужно плавно.
• При работе нельзя создавать в цилиндре излишнее давление.
• Слишком низкое давление, может стать причиной получения на поверхности толстого слоя краски, что требует поднять давление до рабочего уровня.

Совет: По окончании работы, краскопульт необходимо разобрать и все его элементы тщательно промыть. Остатки краски или другого состава нужно сливать в отдельную емкость.

При постоянном пользовании инструментом, необходимо производить техническое обслуживание краскопульта, примерно один раз в месяц.

Для этого, пред тем как разобрать краскопульт, устройство визуально осматривается, а затем:

• При обнаружении неполадок, ремонт проводится самостоятельно или специалистами соответствующих организаций (см. Как выполняется ремонт краскопульта).
• Проверяется качество распыления жидкости.

Достоинства ручного устройства:

• Простая конструкция.
• При нагнетании давления не требуется особых затрат.
• Сравнительно небольшая цена.

К недостаткам относятся:

• Низкая производительность.
• Непостоянное и не слишком высокое давление.
• Ограниченное использование материалов, которые можно наносить агрегатом.
• Для получения качественного покрытия необходимо обеспечивать равномерное нажатие на рычаг.

При окрашивании ручным краскопультом качество окраски уступает другим видам устройств. Но для небольшой площади стен, требующих покраски, его вполне можно применять, как альтернативу валику.

Устройство и особенности пневматического краскопульта

Пневматический краскопульт

В составе пневматического краскопульта:

• Распылитель с бочонком.
• Ресивер.
• Компрессор. Устройство нагнетает воздух в распылитель. Под сильным давлением краска разбивается на мелкие частицы и выталкивается из сопла, образуя красящий факел.

Пневматический краскопульт, в отличие от ручного, используется в основном профессионалами.

Таким агрегатом можно распылять:

• Лакокрасочные материалы.
• Декоративные штукатурки.
• Шпатлевки акриловые.

Несмотря на большую стоимость, это очень удобное приспособление, позволяющее быстро и качественно наносить покрытие на обрабатываемую поверхность.

Электрические краскопульты

Совет: Выбирая электрический краскопульт, предпочтение следует отдавать известным мировым брендам, таким как: Такие устройства отличаются надежностью и высоким качеством выполнения работ.

Электрические краскопульты, как на фото, делятся на классы в зависимости от давления, при котором выполняется распыление.

Электрические краскопульты

Они могут быть:

• Высокого давления. При этом поршневой или плунжерный насос, повышает давление, под которым подается краска до 150-200 атмосфер.
• Низкого давления. В таких устройствах распыление воздуха встроенным насосом происходит при низком давлении, до 1 атмосферы. Распылитель работает по такому же принципу, как и пневматические устройства. Отличается хорошим качеством нанесения покрытия, небольшой массой устройства, емкость бачка до одного литра.
• Выбирая краскопульт, следует убедиться, что его можно применять для покраски водоэмульсионной краской.

Несколько советов, как стены и потолок красить краскопультом:

• Окрашиваемая поверхность от сопла агрегата должна быть на расстоянии 15-20 сантиметров.

Совет: Для ориентации при выборе расстояния следует использовать ладонь, длина которой составляет 20 сантиметров.

• Краскопульт должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности. При этом с ним нужно перемещаться вдоль окрашиваемой поверхности, не поворачивая руку.
• По дуге инструмент вести нельзя. Краску нужно наносить штрихами так, чтобы последующий штрих на 1/2 перекрывал предыдущий.
• Окрашивание должно начинаться с любого верхнего края стены, нажимая рабочую кнопку краскопульта за два сантиметра до угла.
• Окрашивание горизонтальной плоскости выполняется слегка наклоненным инструментом в сторону его движения.
• Окрашивание углов выполняется перпендикулярно, сначала красится одна сторона, затем – вторая.
• Цилиндрические поверхности окрашивать вдоль конструкции.

При выборе устройства предпочтение нужно отдавать моделям, у которых в комплекте имеется манометр для краскопульта. Это облегчит правильно выбрать требуемое давление при выполнении работ. Более подробно обо всех видах распылителей краски, их устройстве и способах нанесения покрытия, показывает видео.

Как выбрать электрический краскопульт?

Необходимость частого окрашивания значительных площадей кистью или валиком всегда утомительна. В результате, качество поверхности медленно, но верно ухудшается: появляются следы от малярного инструмента, кое-где заметны выпавшие волоски от кисти, в некоторых местах образуются наплывы. Дефектные места приходится обрабатывать «по второму кругу», что приводит к перерасходу краски. В таких случаях лучше иметь под руками электрический краскопульт. Как выбрать, принцип работы и устройство этого инструмента мы и рассмотрим в нашей статье.

Виды краскопультов и области их использования

По принципу своего действия краскопульты подразделяются на три группы:

• пневматические;
• электрические;
• комбинированного действия.

Пневматический распылитель отличается наилучшей равномерностью распределения рабочего потока краски или иного состава, который применяется для отделочных работ по поверхности. Но это его единственное достоинство. Ведь для такого агрегата нужен компрессор, который бы обеспечивал необходимое давление, под воздействием которого выходной поток диспергируется в нужной степени.

При наличии развитого домашнего хозяйства для питания такого краскопульта можно приспособить, например, гаражный компрессор. Но в итоге система получается довольно громоздкой, и более подойдёт при выполнении авторемонтных работ в условиях средних и крупных размеров мастерской, либо при окрашивании больших поверхностей площадью более 250…300 м2.

Фактически полупрофессиональными агрегатами являются и краскопульты, в конструкции которых предусмотрен мини-компрессор, управляющий потоком краски или лака. При этом достигается наивысшая равномерность окрашивания. Такие краскопульты требуют электрического питания компрессора, потому считаются устройствами комбинированного действия. Схема и конструкция подобного агрегата сложны, что, естественно, сказывается на его стоимости. В отношении же производительности окрашивания комбинированные краскораспылители видимых преимуществ не имеют.

Таким образом, в бытовых целях гораздо практичнее и рациональнее иметь в хозяйстве электрический краскопульт. Притом такой, привод которого мог бы осуществляться как от стационарной линии электропитания, так и от периодически подзаряжаемого аккумулятора.

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
2. Механического насоса.
3. Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
4. Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
5. Рабочего бачка для красящего состава.
6. Электрического шнура питания.

Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.

Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке. Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть. Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.

Как выбрать хорошую модель краскопульта?

Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям:

• По своей возможности работать с различными рабочими составами (не только акриловыми или водоэмульсионными красками, но и меловыми, либо известковыми растворами). Некоторые дешёвые модели такой возможности не имеют, а попытка применить их для целей побелки приводит к засорению иглы сопла, что исправить практически невозможно;
• По материалу базовых деталей прибора. Например, регулирующая игла должна быть изготовлена из нержавеющей стали, а саму крышку сопла также желательно иметь металлической (предпочтение отдаётся вариантам из алюминия или нержавеющей стали, но подойдёт и латунная);
• По функциональности привода, который мог бы функционировать и от сети 220 В, и от аккумулятора. В последнем случае важно подобрать аккумулятор оптимальной ёмкости, обеспечивавший бы работу краскораспылителя без подзарядки в течение 1…2 часов;

• От объёма рабочего бачка, его расположения и материала. Слишком большой бачок (более 1 л) годится для побелочных работ, но для целей окрашивания малоприемлем, поскольку вес  агрегата в этом случае заметно возрастает. Однако на материале бачка экономить не стоит: пластиковый бачок, хоть и более лёгкий, зато очень трудоёмок при очистке от остатков краски, а применение органических растворителей быстро выведет пластиковый бачок из строя. Единственное преимущество пластикового бачка – возможность визуального контроля  за количеством рабочей жидкости, остающейся  там. Поэтому практичнее остановиться на варианте со стальным бачком.  Для вязких смесей и красок более рациональна нижняя компоновка бачка, что повышает устойчивость прибора во время его эксплуатации;
• По мощности (и, соответственно – производительности) агрегата. Для большинства окрасочных работ вполне целесообразен электрический краскопульт мощностью до 0,25…0,4 кВт, при этом часовой расход окрашивающей смеси должен быть не менее 0,5 л/ч;
• От формы рабочего сопла: при побелке струя на выходе должна быть более широкой, а при окрашивании – узкой. Если агрегат предполагается применять на разных работах, то есть смысл приобретать электрический краскопульт в комплекте с набором насадок. Важно также наличие фильтрующего узла, что избавляет владельца от необходимости тщательной подготовки рабочей смеси – придания ей максимальной однородности, ликвидации комков и пр;
• От вида красящих составов, с которыми рекомендуется работать. Большинство дешёвых моделей краскопультов ориентированы на применение с акриловыми и масляными красками, а также грунтовочными составами. Более функциональны электрические краскораспылители, которые могут работать также с водоэмульсионными и побелочными составами.

В перечне критериев отсутствует такой параметр, как цена агрегата. На этом экономить не стоит – дешёвые модели, как правило, имеют и меньшие эксплуатационные возможности.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену  — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Какие бывают типы краскопультов?

Среди способов нанесения лакокрасочных материалов (контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия) – распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» (DIY) и отрасли авторемонта (ART), но и в автомобильной промышленности (OEM).

Распыление — это метод переноса жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле.

Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования.Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются:

1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар; 2. HVLP (High Volume / Low Pressure – большой объем / низкое давление) — распыление производится при низком давлении в распыляющей головке: 0,7 бар; 3. Оптимизированные системы распыления:

• LVLP (Low Volume / Low Pressure — низкий объём / низкое давление) — распыление производится при давлении в распыляющей головке: 0,7-1,2 бар.
• HTE (High Transfer Efficiency – высокая эффективность переноса) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар.
• LVMP (Low Volume / Middle Pressure — низкий объём / среднее давление) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,6 бар.

Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию (аэрозоль).

Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие.При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, т.к. работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.

А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века. Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки…

Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.

Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами.

Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. появился первый ручной краскопульт, который как нельзя лучше подходил для начавшей успешно развиваться новой отрасли промышленности — автомобилестроения. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски. Качество получаемого лакокрасочного покрытия, как с декоративной, так и с прикладной точки зрения (износостойкость, прочность и т.д.) стало, по оценкам современников, значительно лучше.

Рассмотрим подробнее три основные системы пневматического нанесения ЛКМ.

Конвенциональная система. Довольно долгое время, на протяжении почти всего XX века, пневматические окрасочные пистолеты были представлены краскопультами высокого давления конвенционального типа, с входным давлением примерно 3-4 бар.

Систему высокого давления, ещё называют «прямой». Это обусловлено тем, что давление на входе в окрасочный пистолет примерно равняется давлению на выходе из распыляющей головки.

Эти окрасочные пистолеты характеризовались незначительным потреблением сжатого воздуха, хорошим качеством распыления лакокрасочного материала и однородностью окрасочного факела, обеспечивая хороший распыл, о котором до сих пор с умилением вспоминают маляры старшего поколения.

Любой компрессор, помимо основной характеристики — выходного давления, имеет еще одну, и очень важную, которую обязательно надо учитывать при выборе оборудования — это производительность, т. е. способность прокачивать через себя определенное количество сжатого воздуха.

Пистолеты высокого давления конвенционального типа предъявляли очень скромные требования к производительности компрессора, что устраивало как самих маляров, так и хозяев автосервисных предприятий, поскольку для их продуктивной и стабильной работы требовалось мало сжатого воздуха (примерно 300 л. в минуту), а, следовательно, и не особенно мощные компрессоры.

Но краскопульты конвенционального типа имеют один существенный недостаток: невысокий коэффициент переноса ЛКМ, в среднем 30-35% (хотя, в зависимости от амбиций производителей подобного оборудования, заявляемые характеристики иной раз доходили и до 45%, но в любом случае это очень мало).

Для увеличения коэффициент переноса, в краскопульт подаётся воздух высокого давления. Это, в свою очередь, породило противоположный эффект: капельки лакокрасочного материала, под большим давлением вылетают из сопла пистолета и с высокой скоростью, ударяются об окрашиваемую поверхность, отскакивают от нее, увеличивая непродуктивный опыл. Да и конструкция воздушной головки имеет недостатки, влияющие на эффективность работы.

Два этих фактора и приводят к значительным потерям лакокрасочного материала при окраске.

Система HVLP. При работе конвенциональным краскопультом высокого давления, в больших объёмах образуется окрасочный опыл, что, по мнению природоохранных организаций, приводит к загрязнению атмосферы. Поэтому, введение в начале 80-х гг. прошлого столетия новых, более жестких законов, касающихся защиты окружающей среды, вынудило производителей окрасочного оборудования разработать более совершенный с экологической точки зрения окрасочный пистолет.

Им стал приборсистемы HVLP распыляющий лакокрасочный материал при давлении, примерно, 0,7 бар на выходе из краскопульта.Внутреннее устройство окрасочного пистолета таково, что если мы при помощи манометра, на входе выставим рабочее давление 2 бар, то на выходе гарантированно получим 0,7 бар (при условии исправности окрасочного краскопульта).

За счёт низкого давления сжатого воздуха, достигается высокий коэффициент переноса лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%), а также, формируется однородный факел. Уменьшить давление воздуха в распыляющей головке, удалось за счет изменения её конструкции. Выходные отверстия стали гораздо больше, чем у конвенциональных пистолетов высокого давления, да и диаметр самих воздушных каналов внутри пистолета увеличился.Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя.

Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится. Как результат — потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты. В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго – масло — отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.

Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, т.к. окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски. Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы. Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.

Главное – это значительное снижение образования окрасочного опыла, приводящее к экономии до 30 % лакокрасочного материала!

Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 — 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 — 150 г, (конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски.) Среди краскопультов HVLP, наибольший интерес вызывает профессиональный пистолет компании WALMEC — GENESI TOP LINE GEO.

Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло — чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала. Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли. В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов.

Оптимизированные системы распыления: системы LVLP, HTE и LVMP и др. Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.

Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха. У разных производителей это – LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH и т.д.

В связи с этим, главной особенностью окрасочных пистолетов оптимизированных систем,стало сочетание преимуществ конвенциональной и HVLP систем — низкого расхода воздуха и высокого коэффициента переноса материала (более 70%). Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали — краскопульты оптимизированных систем малочувствительны к перепадам давления в системах подачи воздуха.

Претерпела изменение и конструкция внутренних воздушных каналов, в результате чего, давление воздуха в распыляющей головке увеличилось до 1,2…1,6 бар, при рабочем давлении краскопульта от 1,6 до 2.3 бар у разных производителей. Потребление сжатого воздуха существенно снизилось, что привело к ослаблению технических требований, предъявляемых к воздушным магистралям и компрессорам, но, ни как не отразилось на стабильности и однородности факела, и как следствие — на качестве окраски.

Для большей наглядности, производители окрасочного оборудования, придерживаются единой цветовой маркировки, которая наносится на крышку воздушной головки и регулировочные винты краскопульта:

1. белый (серебристый) цвет – CONV — конвенциональный тип;
2. зелёный – система HVLP;
3. синий – система LVLP, LVMP.

У краскопультов компании WALMEC, синим цветом маркируется, система двойного распыления HVLP GEO, а чёрным — HTE. Оптимизированные системы, каждый производитель окрасочного оборудования разрабатывал совершенно независимо, на основе своих запатентованных технологий:

• RP –SATA (Германия);
• TRANSTECH –DeVILBISS (Великобритания);
• HTE — WALMEC (Италия);
• LVMP – AURITA (Тайвань) и др.

Пульверизатор для краски: виды и особенности краскопультов

Покраска считается самым простым вариантом отделки помещения. И дело не только в доступности материала для работы, но и в используемых инструментах. Для покраски применяется валик или кисточка. С ними легко обработать любую поверхность. Однако, есть более продвинутый и современный вариант окрашивания – использовать пульверизатор для краски или краскопульт.

Такое оборудование имеет массу преимуществ и повсеместно используется как для больших, так и для маленьких объектов. Оборудование дорогостоящее, но позволит выполнить работы по отделке помещений и деталей в десятки раз быстрее и качественней. Существуют разные виды краскопультов, различающиеся ценой и характеристиками. Перед тем как выбрать один из вариантов, нужно рассмотреть преимущества использования, характеристики каждого вида и принцип работы с инструментом.

Плюсы окрашивания стен краскопультом

Краскопульт – оборудование, которое состоит из компрессора, ресивера и дополнительных элементов. Компрессор подает сжатый воздух и выталкивает краску из сопла пистолета. Пистолет имеет бачок для краски вверху или внизу. Есть модели, у которых бачок больше и является отдельным элементом. Краска проходит через сопло ресивера и наносится на поверхность. В этом и заключается принцип работы любого краскопульта. На фото ниже – конструкция пистолета:

Преимущества перед валиком и кисточкой:

1. Качество нанесения. Слой получается ровным, тонким, без потеков и видимых переходов.
2. Снижение расхода лакокрасочного материала. Удивительно, но материала уходит на 20–40% меньше.
3. Можно использовать краскопульт для побелки, нанесения лака, антисептика или финишной шпаклевки, а не только для лакокрасочного материала.
4. Идеальная поверхность. На стенах не образуется потеков, не остается волосков от кисточки и видимых полос. Правда, чтобы получить максимальное качество покраски, нужно уметь работать с краскопультом.
5. Высокая скорость выполнения работ. Устройство используется для отделки больших зданий не зря, ведь работу можно выполнить в несколько раз быстрее. Нанесение краски автоматизировано, остается только управлять соплом, нанося слой.

В зависимости от параметров устройства, скорость работы может достигать 400 м2/ч.

Инструмент предназначен в большей степени для окрашивания габаритных помещений или целого комплекса. Если нужно обработать только одну небольшую комнату или квартиру, нерационально покупать для этого дорогостоящее оборудование. К тому же, нужно научиться правильно работать с ним.

Типы краскопультов

Все изделия делятся на 3 большие группы, в зависимости от технологии подачи лакокрасочного материала:

1. Ручной краскопульт, в котором нагнетание смеси выполняется при помощи рукояти;
2. Электрический краскопулть, функционирующий от электросети 220В;
3. Пневматического типа, работающий от внешнего компрессора.

Выбор краскопульта – ответственный этап. Все сводится к целям и требуемой производительности. Да и стоимость тоже играет большую роль.

Ручные краскопульты

Один из лучших вариантов для обработки небольших помещений. Он предназначен для распыления красок на водной основе и для работы с побелкой. Производительность средняя, составляет около 250 м2/ч. Функционирует при максимальном рабочем давлении в 0,6 мПа, поэтому не может работать с составами повышенной вязкости, такими как лак и шпаклевка.

Важно! Краскопульт ручного действия может функционировать как с краской, так и с жидкими антисептиками или антипиренами. К тому же он используется как распылитель для огорода, чтобы защитить культуру от вредителей.

Особенность оборудования в его простоте. Функционирование возможно благодаря механическому воздействию на рукоятку. Корпус цилиндрический, внутри находится плунжерный насос, управляемый рукояткой. Движениями вверх и вниз насос нагнетает воздух, краска выпускается из сопла. Нижняя часть корпуса оборудована емкостью для краски с двумя подключенными рукавами: для напора и для всасывания. Всасывающий рукав имеет на конце фильтр, чтобы инструмент не засорялся. А клапан не позволит краске вернуться в оборудование.

На конце пистолета или удочки есть форсунка. Ее можно регулировать, чтобы контролировать угол распыления. На обратном конце удочки находится курок, он же запорный кран.

Преимущества нанесения краски на поверхность ручным оборудованием:

1. Минимальная стоимость устройства.
2. Простота конструкции и ее надежность.
3. Мобильность, инструмент не нужно подключать к стационарной розетке или компрессору.
4. Есть длинная регулируемая удочка, с которой удобно красить потолок без лестницы.

Минусы распылителя ручного типа:

• низкая производительность;
• для работы требуется один помощник;
• нельзя использовать все виды лакокрасочных материалов (только с минимальной вязкостью).

В остальном, краскопульт ручной – это неплохой бюджетный вариант, если обрабатываемое помещение небольшое. Им удобно пользоваться на даче, красить фасад дома, забор, деревья и опрыскивать растения.

Электрические краскопульты

Главное отличие от предыдущего варианта – отсутствие механической рукоятки. Внутри оборудования находится электрический насос, работающий от сети. Инструмент удобней в работе и эффективней.

Сфера использования большая, так как вязкость краски для краскопульта практически не играет роли. Их применяют для нанесения:

• лака;
• краски на акриловой и масляной основе;
• растворов для грунтования, даже на основе смол;
• антисептиков;
• побелки и водоэмульсионных красок.

Электрический краскопульт можно разделить на две группы:

1. Воздушный.
2. Безвоздушный (мембранный).

Воздушный

Особенность в его конструкции: в одном корпусе находится как распылитель, так и механизм, обеспечивающий воздушное давление. Оборудование используется для лакокрасочных материалов, вязкость у которых небольшая.

 

Преимущества:

1. Отличное качество окрашивания, образуется тонкий слой лакокрасочного материала.
2. Мобильность оборудования, позволяющие окрашивать объекты на расстоянии.
3. Есть подбор мощности.

Недостатки:

• образование, во время работы, тумана из краски;
• нагнетатель не имеет ресивера, двигатель будет постоянно работать, издавая много шума.

Недорогие воздушные распылители имеют простую конструкцию: корпус, распылительное сопло, кнопка управления и бачок для краски. Бачок может крепиться к ручке: сверху, снизу.

Внимание! Такое устройство можно сделать своими руками из пылесоса.

Безвоздушные

Универсальный вариант нанесения лакокрасочного материала. Оборудование позволяет работать с составами разных вязкостей. Подачу краски в сопло обеспечивает поршневой насос. Он создает высокое давление, при этом краска распыляется посредством конструкции дюзы. Капли лакокрасочного материала разбиваются на мелкие частички. Если нужно универсальное и мобильное оборудование, то такой распылитель для краски – хороший вариант.

Преимущества:

1. Работает, не образуя туман из краски.
2. Насос располагается в отдельном корпусе или на краскопульте.
3. Имеет невысокую стоимость.

Недостатки:

• на стену наносится толстый слой краски, расход увеличивается;
• хоть устройство и универсальное, лакокрасочный материал рекомендуется разбавлять;
• качество окрашивания таким электрическим краскопультом не на самом высшем уровне.

Пневматические краскопульты

Изделия профессионального типа, состоят из компрессора и ресивера. Пистолет имеет сопло, курок и емкость для краски. Давление в ресивере может поддерживаться благодаря работе компрессора. Мощность и производительность оборудования выбирается в зависимости от объема работ. После нажатия на курок или кнопку, сжатый воздух подается в сам корпус и емкость с лакокрасочным материалом. Повышенное давление выталкивает жидкость. Она проходит через сопло и образуется факел. Есть возможность регулировки его угла, путем изменения диаметра сопла специальным регулятором.

Совет! Выбрать такой краскопульт – дело не из легких. Для согласованного и бесперебойного процесса нужен не только качественный пистолет, но и ресивер с компрессором.

Преимущества:

1. Быстрота выполнения работ, примерно 400 м2/ч.
2. Простая настройка и использование.
3. Возможность тонкой регулировки.
4. Давление постоянное, краска наносится тонким и равномерным слоем.

Минусы:

• высокая стоимость;
• требуется грамотный подбор компрессора;
• не весь лакокрасочный материал попадает на стену, небольшое количество остается в воздухе, расход материала увеличивается;
• применяется только для жидких лакокрасочных материалов.

Пульверизатор пневматический для покраски стен делится на четыре основных вида. Они имеют практически одинаковый принцип работы, отличием является только сила необходимого давления. Виды:

1. HP – высокое давление (High Pressure).
2. HVLP – (большой объем, низкое давление) High Volume Low Pressure.
3. LVLP – (низкий объем, низкое давление) Low Volume Low Pressure.
4. RP – (пониженное давление) Reduced Pressure.

HP – высокого давления

Оборудования с такой технологией имеют невысокую стоимость и просто устроены. Используются для многих работ с разными материалами. Раньше часто использовался для окрашивания стен своими руками. Рабочее давление – 5–6 бар. Расход воздуха небольшой. Характеристики позволяют быстро выполнить работу.

Правда, у устройств небольшой уровень переноса краски, он составляет 40–50%. Только половина всей краски попадет на стену, остальное будет парить в воздухе. Перерасход лакокрасочного материала в два раза.

Преимущества:

1. Низкая стоимость.
2. Хорошее качество окрашивания.
3. Быстрота работы.

Недостатки:

• низкий показатель переноса лакокрасочного материала;
• требуется мощный компрессор;
• чтобы добиться оптимальной толщины слоя нужно делать несколько слоев.

Сегодня, ввиду неэкономного нанесения, пульверизатор для покраски высокого давления встречается все реже.

HVLP – низкое давление, большой объем

Высокоэффективные инструменты. Воздух подается в него под высоким давлением, а на выходе оно снижается. Коэффициент переноса составляет 65%, поэтому он эффективней, чем HP, так как на стену не попадает только 35% вещества.

Факел стабильный, поэтому качество нанесения на достойном уровне. Они экономичны и имеют доступную стоимость. Фирменные модели краскопульта обойдутся от 150 до 350 у. е. Товары из Китая имеют стоимость в 40 у. е.

Преимущества:

1. Экономичный. Расход снижен на 15% чем у НР.
2. Облако распыленной краски не такое большие.
3. Хорошее качество нанесения и быстрота работы.

Недостатки:

• высокая стоимость.

LVLP – низкое давление, низкий объем

Рабочее давление низкое и на выходе, и на входе. Благодаря этому расходы жидкости будут минимальны, так как перенос составляет 80%. Не зря система позиционируется как суперэкономичная.

Так как для функционирования не нужно много воздуха, то компрессор выбирается средней мощности. При этом скорость покраски тоже высокая, как и качество нанесения.

Преимущества:

1. Экономичность. При работе с дорогостоящей краской – лучший вариант.
2. Подойдет компрессор средней мощности.
3. Быстрота выполнения работ, краска хорошо и ровно ложится.

Недостатки:

• туман от краски все же присутствует;
• высокая стоимость.

RP – пониженное давление

Применяются для любой краски или вещества. Факел широкий, потому можно за раз выдать большой объем вещества. Окрашивать пульверизатором просто и быстро. Слой идеально ровный, без изъянов. Применяются для создания наилучшего покрытия.

Как правильно выбрать краскопульт

Мы рассмотрели особенности каждого из видов оборудования. Теперь становится понятно, что одного универсального и самого лучшего варианта изделия просто нет. Все они хороши в чем-то своем. К тому же учитывается объект, который нужно окрасить. К примеру, зачем покупать дорогостоящий пневматический инструмент для окрашивания забора или сельхозпостройки на даче, если лучше сделать выбор в пользу бюджетного электрического краскопульта или вовсе ручного.

Выбирая инструмент, следует учитывать такие параметры:

1. Тип устройства (воздушный, безвоздушный).
2. Рабочая мощность.
3. Вид покрытия.
4. Вязкость, при которой может работать.
5. Производительность.
6. Диаметр сопла.

 

Рассмотрим несколько лучших недорогих воздушных изделий:

1. Модель Hammer PRZ150A – около 3 тыс. руб.
2. Модель Энергомаш КП-9660Р – около 2,9 тыс. руб.
3. Модель Bosch PFS 55 – около 4,8 тыс. руб.
4. Модель Hammer PRZ600 – около 3,6 тыс. руб.

Лучшие профессиональные воздушные распылители:

1. Модель WAGNER W867E All-Spray – около 19,5 тыс. руб.
2. Модель Bosch PFS 65 – около 6 тыс. руб.

Лучшие безвоздушные распылители:

1. Модель WAGNER ProjectPro 119 – около 56 тыс. руб.
2. Модель WAGNER ProjectPro 117 – около 39 тыс. руб.
3. Модель ФИОЛЕНТ КР1-260 – около 2 тыс. руб.
4. Модель ЭНЕРГОМАШ КП-96120 – около 1,5 тыс. руб.

Как правильно пользоваться краскопультом

Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.

Подготовительные работы

Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:

средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;

• малярный скотч для защиты участков от окрашивания;
• пленка или чехол на мебель, если она не выносится;
• компрессор с возможностью регулировать давление;
• соединительные муфты и воздушный шланг;
• краскопульт;
• лакокрасочный материал с растворителем;
• грунтовка;
• наждачка.

Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.

Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.

Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.

Подготовка компрессора

Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.

К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.

Окрашивание

Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.

Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.

Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.

Нельзя оставлять оборудование с краской. Чтобы сделать перерыв, требуется прочистить инструмент. Благодаря быстросъемной головке, сделать это довольно просто. Резервуар снимается, через краскопульт пропускается растворитель.

После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Уборка

Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.

Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.

Дополнительные советы

Чтобы правильно использовать краскопульты, следует придерживаться таких советов:

1. Краска наносится движениями по вертикали или горизонтали, комбинировать их нельзя, чтобы не образовались полосы и неравномерная текстура.
2. Лучше ознакомиться с инструкцией к краскопульту. Там указана вместительность, вязкость и вид краски для использования.
3. Распылитель нужно всегда тщательно отмывать после работы.
4. Замешивается нужное количество лакокрасочного материала, чтобы покрыть всю поверхность. Если замесов несколько, сложно угадать с оттенком.
5. При работе с водоэмульсионными красками используется горячая вода. В таком случае акриловая краска разбавляется только на 5%. Температура воды – примерно 50 ℃.

Важно! Снимать воздушную трубку, когда работает компрессор, нельзя!

Мы рассмотрели, какой краскопульт лучше для покраски той или иной поверхности. Зная виды, преимущества и особенности каждого из них, любой сможет выбрать тот вариант, который будет лучшим для него. Главное – следовать точной инструкции от производителя и придерживаться советов опытных маляров. В остальном, работа с краскопультом понравится каждому, так как скорость обработки стен максимальная, как и качество.

Краскопульт электрический: какой лучше выбрать для покраски

Краскопульты, или распылители краски, используются в промышленности и строительстве с начала 20 века. В Россию они пришли несколько позже, но успели приобрести большую популярность в строительной отрасли, промышленности, авторемонте и в быту.

Краскопульт позволяет получить ровный слой лакокрасочного материала (ЛКМ), производительность при этом в несколько раз выше, чем при работе валиком или кистью. На рынке предлагаются десятки моделей краскопультов, для домашнего мастера больше подойдут электрические. Они просты в использовании и обслуживании, обладают малым весом и удобны в работе.

Электрический краскопульт

Принцип работы электрических краскораспылителей

Электрические краскораспылители обладают рядом неоспоримых преимуществ для бытового использования:

• Доступная цена.
• Простота эксплуатации.
• Достаточная функциональность.

Работа аппарата довольно проста: из резервуара под давлением подается струя ЛКМ, которая распыляется форсункой и оседает на окрашиваемую поверхность. Аппарат имеет сопло, резервуар для ЛКМ, корпус с расположенным внутри электромагнитным насосом, рукоятку с кнопкой подачи и кабель питания.

Именно благодаря простоте устройства и отказу от применения громоздкого и тяжелого компрессора и удается достигнуть малого веса и удобства в работе.

Однако отказ от компрессора имеет и обратную сторону: электрические краскопульты не позволяют добиться тонкой дисперсии лакокрасочных материалов и сокращает доступный для применения перечень. В результате электрические устройства не позволяютт получить такое же качество поверхности, как и компрессорные модели. Но для большинства бытовых применений, таких, как покраска стен, потолков, фасадов, садовых построек и инвентаря — оно и не требуется.

Краскопульт с регулировкой интенсивности распыления

В некоторые модели универсальных электрических краскопультов встраивают миниатюрные компрессоры для повышения качества струи, но мощности и производительности им все равно далеко до пневматических, а вес заметно растет.

Электростатическая покраска

Метод электростатического осаждения ЛКМ на окрашиваемую поверхность был разработан в 20 веке Джеральдом Рансбургом из США. Частицам краски, проходящим через пульт, сообщается отрицательный электрический заряд весьма высокого потенциала относительно окрашиваемой детали. Благодаря разнице электрических потенциалов заряженные частицы притягиваются к изделию. Основные преимущества метода:

• Чрезвычайно равномерное осаждение частиц, включая неровности поверхности, выступы, впадины.
• Очень низкие потери ЛКМ – от 2 до 10%.
• Возможность окраски деталей сложной формы сразу со всех сторон.
• Возможность окраски ажурных и решетчатых конструкций, таких, как решетки и пространственные фермы.

Принцип электростатической покраски

Недостатком метода является весьма высокая сложность и дороговизна оборудования по сравнению с другими методами окраски. Так, электрический краскопульт для покраски электростатическим методом стоит несколько сотен тысяч рублей.

Выбор пульверизатора

Чтобы выбрать краскопульт электрический, необходимо учитывать и сопоставлять несколько важных моментов:

• Качество изготовления и сборки – поверхности хорошо обработаны, нет люфтов дребезга при потряхивании.
• Материалы-детали насоса и сопло должны быть металлическими. Пластик прослужит недолго.
• Отдельно — материал крышки сопла. Должны быть использована латунь, а лучше — нержавеющая сталь.
• Место для бачка с краской.
• Пределы регулировок.
• Наличие аккумулятора.

Сравнивая технические параметры, следует учитывать:

• Ширина факела.
• Сечение сопла.

Кроме того, необходимо оценить эргономику: как электрический аппарат лежит в руке, удобно ли нажимать на кнопку подачи. Нужно сделать несколько движений, имитирующих рабочие, посмотреть, не запутывается ли при этом провод.

Ширина факела и диаметр сопла

Чем большую поверхность требуется окрасить за один проход, тем шире должен быть факел. Узкую струю удобнее применять для окрашивания маленьких или узких и протяженных деталей.

Несоответствие ширины факела размерам окрашиваемого предмета приведет либо к снижению производительности (узкий факел на большой плоскости) или к неоправданному перерасходу краски (широкая струя при покраске штакетника).

Работа с краскопультом

Диаметр сопла определяется параметрами используемого ЛКМ. Чем больше микрочастички краски, тем большее нужно сопло. Можно порекомендовать следующие размеры:

• Краски типа металлик – 1,1–1,4 мм.
• ЛКМ на основе акрила – 1,3–1,5 мм.
• составы для грунтования – 1,5–1,7 мм.
• распыляемые шпатлевки – более 1,7 мм.

Теоретически можно обойтись одним универсальным диаметром в 1,4 мм, и распылять через такую дюзу все материалы.

Но надо быть готовым к повышенному расходу мелкодисперсных материалов, а также к тому, что грунтовые составы придется сильно разбавлять.

Наилучшего качества поверхности и паспортного расхода ЛКМ можно достигнуть, если все-таки приобрести комплект дюз и применять в каждом случае подходящую.

Материал корпуса и бачка

Корпус должен быть сделан из ударостойкой пластмассы, быть легким и гладким. Он должен выдерживать небольшие удары, а главное — вибрацию насоса. Корпус также должен быть стойким к растворителям.

Пластиковый бачок легче и позволяет постоянно контролировать количество оставшегося лакокрасочного материала.

Металлический бачок

Металлический бачок проще отмыть после покраски от остатков состава. Верхнее или нижнее расположение бачка зависит от личных предпочтений: именно вам работать должно быть удобно. Верхнее расположение предпочтительно при использовании густых и вязких ЛКМ — они лучше поступают в насос.

Дополнительные параметры выбора

Бюджетные модели, как правило, позволяют регулировать только форму сопла и скорость подачи краски. Более дорогие допускают также управление рабочим давлением, выбором рабочего режима, оборудованы электронной системой подачи и прочими. Начинающему домашнему мастеру стоит подумать, нужны ли ему эти дорогое профессиональные игрушки.

Краскопульт Wagner

Важный дополнительный параметр — это репутация фирмы-производителя. Мировые бренды Wagner, Bosh, DeWalt очевидно обеспечат высокое качество и достаточный высокий ресурс своих изделий. Соответственной будет и цена. Китайские продукты заметно дешевле, но по цене и качество, и долголетие.

Главное при выборе — это добиться соответствия приобретаемого устройства той работе, которая для него планируется.

Преимущества и недостатки

Электрический краскопульт  имеет неоспоримые достоинства по сравнению с компрессорными моделями:

• Малый вес и габариты.
• Удобство использования.
• Простота конструкции.
• Большая мобильность.
• Низкая стоимость.

Преимущества краскораспылителя перед покраской валиком или кистью следующие:

• Экономия ЛКМ.
• Высокая однородность и качество окрашенной поверхности.

Потолок, окрашенный из краскопульта

При всех своих достоинствах электрический пульверизатор имеет и ряд недостатков:

• Ниже качество распыления (по сравнению с пневматикой).
• Сильная вибрация и высокий уровень шума, особенно у бюджетных моделей.

Использование и уход

Перед началом работы необходимо разбавить состав из банки до рекомендованной вязкости. Для этого в комплект краскопульта входит специальная измерительная чаша, вязкость состава определяют по скорости вытекания через калиброванное отверстие.

Далее надо выбрать форсунку, соответствующую дисперсности применяемого состава. Чем крупнее частицы, тем больше должно быть сечение сопла.

Несколько практических советов по покраске:

• Соблюдайте оптимальное расстояние от форсунки до поверхности от 10 до 15 см; Увеличение приведет к большим потерям на рассеивание, уменьшение — к образованию потеков.
• Ведите электрический краскопульт плавно и ровно, с постоянной скоростью, соблюдая направление из стороны в сторону и сверху вниз;
• Держите пульт строго перпендикулярно к поверхности.

Как держать электрический краскопульт

По окончании покраски необходимо промыть бачок и сам электрораспылитель, залив небольшое количество растворителя и распылив его. Сопло следует отдельно протереть мягкой тряпочкой.

Виды материалов

Электрические краскопульты делают из металла и из пластика.

Пластик легче и позволяет дольше проработать, не уставая. К тому же прозрачный бачок позволяет постоянно следить за количеством оставшегося состава.

Металлический корпус и бачок существенно прочнее и долговечнее, аппарат меньше боится падений и ударов.

Следует отметить, что высококачественный ударопрочный пластик немногим уступает металлу.

Качество материалов

Качество использованных материалов напрямую влияет на долговечность устройства. Кроме того, материалы определяют и качество покраски.

Детали, изготовленные их качественных материалов, как правило, имеют более точные размеры и лучше прилегают друг к другу, обеспечивая более высокое качество сборки.

Кроме того, материалы электрического краскопульта должны иметь достаточную стойкость к воздействию растворителей.

Вязкость краски

В руководстве пользователя обязательно есть указание на то, с составами какой вязкости он может работать. Применение состава повышенной вязкости приведет к дефектам покраски.

Для определения вязкости раствора в комплекте электрического краскораспылителя прилагается специальная мерная чаша с калиброванным отверстием. По скорости вытекания капель раствора и приложенной таблице и определяют его вязкость.

Определение вязкости краски

Если вязкость раствора превышает рекомендованную, его следует развести с использование растворителя, совместимого с используемым ЛКМ.

Мощность и мобильность краскопульта

Чем выше мощность устройства, тем выше его производительность. Совершенно необязательно вам нужен самый мощный краскопульт, особенно если предполагаемый объем работ невелик или окрашиваемые предметы имеют небольшие размеры. В этом случае высокая мощность приведет к неоправданным расходам ЛКМ и к повышенной утомляемости из-за большого веса аппарата.

Аккумуляторный краскопульт

Если электрический краскопульт имеет встроенный или съемный аккумулятор, это существенно повышает мобильность использованияв удаленных и труднодоступных местах. Одновременно аккумулятор существенно увеличивает вес устройства.