Принцип работы краскопульта

Принцип работы краскопульта

Принцип работы краскопульта - фото 1 - изображение 1

Пишет dvl2000 в сообществе Вторая Жизнь Авто.

Здравствуйте, как и обещал попытаюсь рассказать о устройстве и принципе работы краскопульта для пневматического нанесния ЛКМ, пистолеты для безвоздушного или другими словами гидродинамического нанесения мы рассмотрим позже.Я начну с азов и извиняюсь перед теми кто уже в курсе, но надеюсь эту статью прочитают не только профи, но и те кто только начинает свой путь маляра… И еще момент мы говорим только о пистолетах которые имеют международный сертификатналичие которого обозначается на корпусе пистолета буквами "СЕ"

Какой краскопульт выбрать – разбираем классификацию - изображение 2 - изображение 2

И так начнём конструкция пистолета:

Устройство краскопульта и классификация - изображение 3 - изображение 3

Практически все пистолеты имеют одинаковую конструкцию которая по форме мало чем отличается — есть корпус, в корпусе находятся клапана или регуляторы которые регулируют 3 параметра:1. Количество воздуха поступающее в пистолет.2.Количество материала выходящее из пистолета.3. Ширина факела.Больше регулировок на пистолете нет, да и они не нужны.Не буду дальше лить воду только скажу что например разницы между автоматикой и ручными краскопультами нет никакой кроме как в отсутствии ручки для держания этого так сказать пистолета и бачка.И так давайте рассмотрим принцип работы пистолета.Работает пистолет по принципу того что воздух под определённым давлением обдувает струю вытекающего материала и дробит его перенося потоком на поверхность окрашиваемого материала. Не буду приводить всевозможные формулы, думаю что они не нужны, скажу только что больше буду основываться на логику мышления для того чтобы вам было понятно и статья не напоминала скучный научный трактат. И так для того чтобы равномерно перенести материал на поверхность нам нужно его раздробить, растянуть в факел. Так же я надеюсь что всем понятно такая простая вещь что чем выше давление тем мельче будет капля, а чем меньше капля тем равномерней будет нанесение.У истоков организованной в 1888 году компании стоял изобретатель метода пневматического распыления доктор Аллен де Вилбисс. Тогда, более 120 лет назад, он использовал первый «пульверизатор» для нанесения жидких лекарств на открытые раны. В 1907 году сын основателя фирмы DeVilbiss — Томас -сделал первый ручной краскопульт, который стали с успехом использовать для нанесения лакокрасочных.материалов в новой (тогда) отрасли промышленности — автомобилестроении, в значительной степени повысив производительность труда и эффективность окраски автомобильных кузовов. В дальнейшем эти пистолеты стали использоваться уже самых разных отраслях промышленности в том числе для окраски мебели.Итак нас особо не интересует корпус пистолета он может конечно отличаться эргономикой, размещением клапанов и регуляторов (для всех людей или только для правшей) нам на самом деле не важно в этой статье мы говорим о принципе работы.Все пистолеты делятся на три группы:

Как работает краскопульт – технология распыления - фото 4 - изображение 4

1. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 14-20 сек. в вискозиметре №42. пистолеты для работы с материалами рабочая вязкость которых 20-30 сек. в вискозиметре №43. пистолеты для работы с высоковязкими материалами рабочая вязкость которых 30< сек. в вискозиметре №4Эти пистолеты отличаются по способу работы с материалом и потому название которое принял народ к этим пистолетам не совсем корректное потому как и грунты бываю совсем жидкие и финишная краска бывает очень густая.Первоначально был создан конвенциональный пистолет у которого был расход воздуха 300-350 л/мин и рабочем давлении 3-3,5 бар и давлении в голове 3,5 бара т.е. как говорили "прямоток". Пистолеты отличались качественным покрытием и переносом материала с потерей в 70%. Материал разбивался на очень мелкие капли и у них была очень высокая скорость, причём скорость полёта была настолько высока что капля иногда просто отскакивала от поверхности тем самым увеличивая расход материала. Кроме всего прочего высокое давление воздуха приводит к интенсивному испарению растворителя не только в моменте разбивания материала или полёта капли, но и с поверхности на которой уже находится материал что так же приводит к отбиванию или отбивания краски от поверхности и увеличения расхода материала.Настройки пистолетов каждый раз одинаковые для того чтобы каждый маляр мог их повторить не зависимо от модели пистолета и согласно международным условиям все регуляторы открываются на максимум, а манометр который крепится под пистолет выставляют на тот параметр который обусловлен производителем.

Какой краскопульт выбрать – оцениваем важные параметры - изображение 5 - изображение 5

Только таким образом мы получаем то давление которое и предусмотрено производителем в голове пистолета. Каналы пистолета так устроены что пропускают строго определённое количество воздуха и строго определённым давлением, изменение входного рабочего давления приведёт к нарушению давления в голове и не корректной работе пистолета.С увеличением объёмов производства встал вопрос с выбросом вредных веществ в атмосферу, и расходом ЛКМ. Была придумана система ХВЛП (низкое давление при большом расходе воздуха) которая характеризовалась потреблением 400-450 л/мин и давлением в голове 0.7 бара рабочее давление составило 4,5 бара. Давайте внимательно рассмотрим как работали эти пистолеты. За счёт снижения давления материал разбивался на достаточно крупные капли, за счёт увеличения размера, начальная скорость капли была низкой при высокой энергии полёта и соответственно нужно было очень много воздуха для того чтобы сформировать из этих капель факел. Капли уже не отбивались от поверхности уменьшились потери и увеличилась скорость нанесения. Перенос материала составил 65-70%Всё бы хорошо, многие страны приняли законы о том что при нанесении ЛКМ впредь должны применяться только ХВЛП пистолеты. Все радовались, но потом кто то сел и посчитал сколько обходится производство такого количества воздуха, многим станциям пришлось поменять пневмолинии, компрессора и т.д., что несло существенные расходы, кроме всего прочего увеличение капли отрицательно сказалось на финишных покрытиях, изменился рисунок лака, увеличилась шагрень.И тогда инженеры вернулись к старой конвенциональной системы и сделали так сказать тюнинг. Получился пистолет со следующими параметрами: потребление воздуха 270 — 350 л/мин давление воздуха в голове 1,2 — 1,7 бара и рабочим давлением 1 -2,0 атм. Система не получила одного названия, и у разных фирм получила разное название но суть системы LVLP — низкое давление при низком расходе воздуха. Получилась среднего размера капля и она уже требовала не большое количество воздуха т.к. имела не большую энергию полёта и соответственно управлять этой каплей было легче чем крупной как в системе HVLP. Низкая скорость полёта не приводила уже к отбитию капли от поверхности что так же привело к высокому перенос материала который достигает 70%. На сегодня почти все пистолеты даже те что относятся к HVLP системе можно отнести к системе современной LVLP с тем отличием что давление в голове осталось 0,7 бара согласно требованиям некоторых стран.Еще немного уделим внимание этим двум системам чем они отличаются и чем хороши или наоборот плохи. Системы HVLP создают крупную каплю которая достаточно мокрая и такая система хороша для красок типа металлик или для морилок позволяя нанести достаточно равномерно. В первом случае зерно в мокрой капле успевает с ориентироваться и в итоге получается равномерный цвет без яблок или облаков. В случае морилки капля достаточно крупная для морилки но высокая пористость материала приводит к тому что материал быстро впитывается и высыхает в результате полосность, решением в данном вопросе остаётся уменьшение размера капли при том что капля остаётся мокрой, а именно уменьшение размера дюзы, например до 1.2 мм.Если вы рассмотрите эти модели пистолетов то визуально увидите отличие в головах пистолета.

Как настроить краскопульт – основные нюансы - изображение 6 - изображение 6

Если посмотрите — увидите что пистолеты конвенциональные отличаются малыми диаметрами отверстий что приводит к высокому давлению при таком потреблении воздуха. Пистолеты HVLP имеют большие диаметры отверстий что и приводит к снижению давления но при этом большой объём воздуха управляет формированием факела. Ну и LVLP имеет средние размеры отверстий — так сказать золотая середина.Так почему и чем отличаются пистолеты для разной вязкости.Чем более вязкий материал тем больше нужно давление чтобы создать эжекцию для его вывода из отверстия дюзы и разбитие на капли. Но капли получаются тяжёлые и имеют высокую энергию полёта и требуют достаточно много воздуха и достаточно высокое давление для управления этой каплей. Этим и отличаются так сказать "грунтовочные" или скорей пистолеты для более вязких материалов. Увеличение дюзы приведёт к увеличению подачи материала, чтобы сохранить параметры нанесения и содержания растворителя в капле материала необходимо увеличить дистанцию или скорость нанесения. Если вы возьмёте обычный пистолет и увеличите дюзу то это не приведёт к тому что этот пистолет станет пистолетом для более густого материала, связанно это кроме всего прочего еще и с испарением растворителя, дело всё в том что определённый материал должен иметь определённое количество растворителя уже на поверхности нанесения для того чтобы материал разлился и началась с определённой скоростью реакция. Этим и регулируется применения того или иного пистолета для того или иного материала.Немного видео о принципе работы пистолетаПринцип работы пистолета часть 1[url]

]Принцип работы пистолета часть 2[url]

]Надеюсь что я достаточно понятно описал принцип работы, если вам что то не понятно пишите и спрашивайте.

Выбор краскопульта: устройство разных видов - фото 7 - изображение 7

и

Все четко, ясно, понятно. Спасибо.

Какой краскопульт выбрать – разбираем классификацию

Виды и особенности краскопультов - изображение 8 - изображение 8

Прежде чем решить, какой краскопульт выбрать, мы разберем принцип его работы и основные особенности его устройства. Также для самостоятельной окраски вам понадобится несколько советов по настройке такого агрегата и по непосредственной его эксплуатации. Чтобы не терять зря времени, приступим.

Устройство краскопульта и классификация

Краскопульт используется не только для нанесения покрытия на какие-либо поверхности, самые простые модели можно встретить и в руках дачника прямо на грядках. Действительно, принцип работы краскопульта позволяет удобно производить опрыскивание кустов и деревьев. Но это самые примитивные ручные типы устройств, а вот технологически сложные инструменты используются в сферах посерьезней, например, строительстве или машиностроении. Разберем основные классы, на которые можно разделить данные приспособления.По типу привода можно назвать ручные и электрические, а по способу распыления – безвоздушные, пневматические и комбинированные. Различают их также по технологии образования факела, имеются HP, HVLP, LVLP. Устройство краскопульта ручного типа освоить легко, там все узлы на виду, и вполне понятно их назначение. Имеется удочка, насос и распыляющая головка, а наносимый состав заливается в какую-нибудь стороннюю емкость, туда опускается рукав от насоса и закачивает жидкость в насос. Там нагнетается давление, и под его силой жидкость выталкивается через другой (напорный) рукав в удочку и дальше на распылитель.Как работает краскопульт на электроприводе, тоже понять не так сложно, хоть конструкция его уже серьезнее. Он имеет в своем составе бачок, пусковой механизм, регулятор расхода краски, а подключается для подачи энергии к компрессору или ручному насосу. Электроэнергия преобразуется в пневматическую, отчего состав под давлением поступает на окрашиваемую поверхность, при этом вы можете контролировать режим распыла с помощью регулятора. Устройства различаются по производительности, то есть по объему перекачиваемой жидкости в минуту, также этот параметр зависит от используемого компрессора.Технология формирования факела зависит от действия компрессора, без которого не обходится нормальный пневматический аппарат. HP – самый старший из устройств, использует высокое давление, от этого форма распыла размытая, половина краски распыляется в воздух, отскакивая от стены, эффективность его работы – 35 %. Регулировка краскопульта такого типа устройства не спасет ситуацию никак. HVLV работает под обильным потоком воздуха низкого давления, форма распыла более четкая, эффективность работы – 65 %, меньше туман, экономичнее расход. Кстати и стоит такое оборудование немного, поэтому считается самым оптимальным для работ на полупрофессиональном уровне.

LVLP еще более совершенен, эффективность работы – 80 %, высокая скорость, малый расход, минимальный туман. Используется в более профессиональных сферах с использованием дорогих красящих составов.

Критерии выбора краскопульта - фотография 9 - изображение 9

Как выбрать электрический краскопульт? - изображение 10 - изображение 10

Виды краскопультов и области их использования - фото 11 - изображение 11

Устройство и принцип работы электрического краскопульта - фотография 12 - изображение 12

Как выбрать хорошую модель краскопульта? - фото 13 - изображение 13

Как работает краскопульт – технология распыления

Какой краскопульт лучше, исходя из технологии распыления, постараемся разобраться в этом пункте. Безвоздушная технология подразумевает, что жидкость выходит из устройства под собственным давлением, созданным внутри, а встречаясь с воздушной средой, расщепляется на мелкие капли (брызги), и уже потом укладывается на окрашиваемую поверхность. Достоинства метода в том, что нет тумана в районе рабочего места от мелких брызг, и производительность работ значительно выше, чем у других технологий. Но есть и существенные недостатки, так как диспергирование краски произвольное, то размер капель никак не регулируется, а значит, однородность покрытия на разных участках может отличаться, еще более сложной задачей считается получение пленки заданной толщины. Для хоть какого-то хорошего результата с данной технологией вам потребуется очень дорогое оборудование, что не всегда возможно.Пневматический способ распыления принципиально отличается от предыдущего. Теперь на поступающую краску воздействует струя воздуха еще внутри устройства, вернее на его выходе. Поток воздуха под большим давлением выталкивает жидкость через отверстие, она уже выходит диспергированная, причем на крайне мелкие капли, практически облако. С большой скоростью такое облако врезается в поверхность и оседает на ней, но часть разлетается в сторону и отскакивает, создавая в месте работы туман из краски и растворителя, что не очень полезно для работающего человека. Метод удобный для любых изделий и наклонов поверхностей, оборудование вполне доступно, даже бюджетный вариант даст неплохой результат. Как красить краскопультом с пневматическим приводом, можно увидеть в любом покрасочном цеху для автомобилей. Но вредность и большой расход материалов играет не в пользу пневматики для домашнего использования.Комбинированный способ на первом этапе движения жидкости действует по безвоздушному механизму, а на выходе подключается пневматика. То есть к распылителю приходит уже раздробленный на капли красящий состав, а там под дополнительным воздействием сжатого воздуха эти капли еще дробятся на равномерный факел. Таким образом, сохраняется чистота рабочей среды, не образуется туман, так как состав подается ограниченным количеством, что также является экономией краски. Но минусы все же есть, метод не везде доступен для работы, сложные конструкции прокрасить не получится, да и не все составы можно распылять по такой технологии.

Какой краскопульт выбрать – оцениваем важные параметры

Как пользоваться краскопультом, описано в наших других статьях на сайте, тем более что это не сложно понять, когда устройство уже у вас в руках. Мы призываем не забывать и про правильное обслуживание и хранение прибора. А вот про правила выбора такого инструмента мы расскажем подробнее здесь. Причем коснемся не ручного агрегата, который выбирают обычно по наитию, чтобы в руке сидел, переносить удобнее было и легко качать насос. Выбор пневматических устройств больше и замысловатее. Сначала обсудим компрессор, без которого не будет функционировать такое устройство.

Раздельная покупка компрессора и краскопульта для хозяйственных нужд (разовый ремонт) – дело хлопотное и дорогое, но чтобы воспользоваться всеми преимуществами пневматического распыления, можно приобрести электрический краскопульт, где все это будет собрано в едином устройстве.

Для компрессора стоит определить такие важные параметры, как объем бачка, мощность, давление и производительность. Казалось бы, бери всего да побольше, и будет тебе счастье. Но не всегда это правильно, в итоге можно переплатить за ненужное и потерять в более важном. Объем до 50 л вполне пригоден для небольшого масштаба работ, более емкие устройства уже будут стоить значительно дороже, но выигрыш будет не столь существенным. Мощность на упаковке указывается, как правило, на входе, а вот какую вы получите на выходе, никто не знает. Модели с показателем в районе 1,2 кВт вполне подойдут для нашей работы, большее значение почти недостижимо без потерь в каком-то другом параметре, да и не нужно оно на практике.Давление в 8 бар вполне оптимально, существуют, конечно, и более способные модели, но это только навредит, если работа у нас будет производиться в помещении, смотрите выше наше мнение о давлении в пневматике. Важно уточнить у продавца, как компрессор поддерживает заявленное давление, он должен автоматически отключаться при его достижении и вновь включаться, когда оно чуть опадает. Производительность – самое важное значение, причем заявленное на упаковке число не является правдой, вернее является, но частично. Количество литров в минуту указывает, с какой скоростью компрессор накачивает краску, а вот с какой выпускает, не написано, а потери в этой системе составляют 35 %, то есть цифру на упаковке умножайте на 0,65 и получайте реальное значение, на него и ориентируйтесь.

Краскопульт выбирается по технологии распыления факела, что мы уже успели обсудить, диаметру сопла, расположению бачка и его материалу. Также имеют значение для многих всякие дополнительные удобства, но это уже личное дело каждого. Диаметр сопла 1,5 мм оптимален для покраски стандартными строительными ЛК-составами, но не лишним будет запастись еще парочкой сменных сопел, вдруг вам вздумается распылить что-то более капризной консистенции. Бачок из пластика – самый популярный вариант, да и вполне пригодный, если в нем краску не хранить, а расположение выбирайте в соответствии с будущими работами. С верхним бачком вы не сможете покрывать поверхности, которые находятся высоко или вообще над вами, так как краска поступать в пистолет не будет. При всех равных характеристиках расположение бачка на качество работы не влияет.

Из чего выбирать? - фотография 14 - изображение 14

Какие бывают типы краскопультов? - фото 15 - изображение 15

Пульверизатор для краски: виды и особенности краскопультов - фото 16 - изображение 16

Плюсы окрашивания стен краскопультом - фотография 17 - изображение 17

Типы краскопультов - фото 18 - изображение 18

Как настроить краскопульт – основные нюансы

Настройка краскопульта зависит от правильной консистенции краски, ее степени подачи на распылитель, формы факела и правильно установленного давления. Первый параметр зависит от типа краски, которых сейчас огромное множество. Но в двух словах это будет заключаться в правильном активировании состава, если это необходимо, и затем в правильном разведении ее до нужной вязкости, которую определяют по поведению капли. Если с палочки, которую окунули в краску, капля падает резво и издает "хлюп" при попадании обратно в емкость, то все готово к работе, а если она тянется и падает тихо, то нужен еще растворитель.Подача краски регулируется иглой, а за ее движение отвечает специальный винт. Многие не задаются вопросами тонкой настройки и открывают винт на полную, а уже объем краски регулируют различным нажатием на рычаг пистолета. Форма факела зависит от величины детали, чем она больше, тем шире факел. Этот параметр напрямую связан с подачей воздуха, нужно регулировать его с умом, потому что, установив большой размер факела и включив малую подачу воздуха, вы получите на поверхности лишь плевки, а не равномерную пленку.Как настроить краскопульт для правильной подачи воздуха, определяют пробными покрасками на отдельно выделенном для этого листе бумаги, лучше ватмана, который закрепите на стену, чтобы можно было работать перпендикулярно покрываемой поверхности. Приготовив краскопульт к работе, сделайте контрольный "пшик" на ватман и рассмотрите пятно. Оно должно быть правильной овальной формы, вытянутой по вертикали, и должно быть равномерно прокрашено. В случае различимых капель добавляйте воздух, в случае неправильной формы овала, например восьмерки, уменьшайте воздух. Теперь можно начинать красить.

Выбор краскопульта: устройство разных видов

Ручные краскопульты - фото 19 - изображение 19

Электрические краскопульты - изображение 20 - изображение 20

Гусевский Андрей Анатольевич

Пневматические краскопульты - фотография 21 - изображение 21

Принцип работы краскопульта

Как устроен краскопульт, как его правильно применять, интересует многих владельцев агрегатов, которые предназначены для быстрой и качественной отделки стен распылением наносимого на них состава.

Покраска поверхностей краскопультом по качеству работы значительно превосходит отделку их валиком или кисточкой, создавая равномерный, гладкий слой, а расход материала при этом минимальный. Как выполнить своими руками окрашивание стен, подскажет статья.

Содержание статьи

  • Виды и особенности краскопультов
  • Критерии выбора краскопульта
    • Устройство и особенности ручного краскопульта
    • Устройство и особенности пневматического краскопульта
    • Электрические краскопульты

Виды и особенности краскопультов

Все типы краскораспылителей работают по одному принципу: частицы жидкообразного вещества под воздействием, идущего под давлением, воздуха распыляются по поверхности. Отличие разных видов агрегатов заключается в их конструкции и способе, которым создается воздушный поток.

Они могут быть:

  • Ручными (см. Как выбрать краскопульт ручного действия).
  • Пневматическими.
  • Электрическими.

Достоинствам всех видов краскопультов являются:

  • Возможность получить абсолютно ровное без всяких разводов покрытие.
  • На окрашиваемых поверхностях не остаются частички от щетины кисточки или от шубки валика.
  • Экономный расход материалов.
  • Достаточно высокая скорость окраски.

Критерии выбора краскопульта

Приобретая агрегат необходимо:

  • Предпочтение отдавать устройствам, которые предназначены для работы непосредственно с водоэмульсионными красками или универсальным моделям. Нужно обращать внимание на рекомендации производителя выбранного инструмента. Помимо этого, краскопульты не следует использовать для нанесения лакокрасочных покрытий, в которых используются различные растворители.
  • В комплекте к краскопульту должен входить набор сменных сопл. При использовании инструмента для работы с водоэмульсионными составами обычно выбираются распылители, диаметр сопла которых, не менее 2 миллиметров, что зависит от размеров входящих в состав раствора частиц.

Совет: Приобретать краскопульт нужно со значительным диапазоном регулировки объема подаваемой краски, что позволит выбрать самый подходящий режим его работы.

  • Емкость для краски в различных модификациях представляет собой небольшие бачки, которые расположены непосредственно на распылителе, емкостью до одного литра, кроме того это могут быть красконагнетательные баки, имеющие увеличенный до 10 литров объем, обеспечивающий выполнение покраски большой площади без перезарядки, а работать с таким распылителем легче благодаря его меньшему весу.
  • Обращать внимание стоит на материалы, используемые для изготовления распылителей. У изделий с металлическим корпусом имеется больший ресурс, конструкции не повреждаются при случайных падениях. В пневматических распылителях такие материалы считаются актуальными, тогда как электрические краскопульты изготавливаются из прочных сортов пластика.

Устройство и особенности ручного краскопульта

Как правильно выбрать краскопульт - изображение 22 - изображение 22

Ручной кпаскопульт

Ручной распылитель для краски – это простейшая конструкция, в составе которой:

  • Удочки.
  • Шланг для краскопульта.
  • Насос.
  • Рукав с фильтром.

Основной элемент аппарата – насос, состоящий из:

  • Цилиндра.
  • Штока, перемещающегося внутри цилиндра.
  • Рукоятки.
  • Манжет и колец для уплотнения.

В процессе работы:

  • Лакокрасочный материал или другая жидкость всасывается из емкости при поднятии рукоятки штока.
  • Состав всасывается через рукав, на котором имеется фильтр для краскопульта.
  • При движении штока обратно, клапан перекроет всасывающий канал, и жидкость поступает в цилиндр.
  • Здесь давление повышается, и краска направляется к удочке.
  • При нажатии на курок агрегата, жидкость будет выталкиваться через сопло для краскопульта и равномерно распыляться по поверхности.

Для длительной работы ручного агрегата, следует соблюдать некоторые правила.

Совет: Перед началом работы, аппарат необходимо частично заполнить краской.

Инструкция по использованию устройства:

  • Снимается фильтр.
  • Выполняется примерно 10 двойных перемещений штока, чтобы аппарат заполнился воздухом. Для предохранения разбрызгивания краски, поднимать шток нужно плавно.
  • При работе нельзя создавать в цилиндре излишнее давление.
  • Слишком низкое давление, может стать причиной получения на поверхности толстого слоя краски, что требует поднять давление до рабочего уровня.

Совет: По окончании работы, краскопульт необходимо разобрать и все его элементы тщательно промыть. Остатки краски или другого состава нужно сливать в отдельную емкость.

При постоянном пользовании инструментом, необходимо производить техническое обслуживание краскопульта, примерно один раз в месяц.

Для этого, пред тем как разобрать краскопульт, устройство визуально осматривается, а затем:

  • При обнаружении неполадок, ремонт проводится самостоятельно или специалистами соответствующих организаций (см. Как выполняется ремонт краскопульта).
  • Проверяется качество распыления жидкости.

Достоинства ручного устройства:

  • Простая конструкция.
  • При нагнетании давления не требуется особых затрат.
  • Сравнительно небольшая цена.

К недостаткам относятся:

  • Низкая производительность.
  • Непостоянное и не слишком высокое давление.
  • Ограниченное использование материалов, которые можно наносить агрегатом.
  • Для получения качественного покрытия необходимо обеспечивать равномерное нажатие на рычаг.

При окрашивании ручным краскопультом качество окраски уступает другим видам устройств. Но для небольшой площади стен, требующих покраски, его вполне можно применять, как альтернативу валику.

Устройство и особенности пневматического краскопульта

Как правильно пользоваться краскопультом - изображение 23 - изображение 23

Пневматический краскопульт

В составе пневматического краскопульта:

  • Распылитель с бочонком.
  • Ресивер.
  • Компрессор. Устройство нагнетает воздух в распылитель. Под сильным давлением краска разбивается на мелкие частицы и выталкивается из сопла, образуя красящий факел.

Пневматический краскопульт, в отличие от ручного, используется в основном профессионалами.

Таким агрегатом можно распылять:

  • Лакокрасочные материалы.
  • Декоративные штукатурки.
  • Шпатлевки акриловые.

Несмотря на большую стоимость, это очень удобное приспособление, позволяющее быстро и качественно наносить покрытие на обрабатываемую поверхность.

Электрические краскопульты

Совет: Выбирая электрический краскопульт, предпочтение следует отдавать известным мировым брендам, таким как: Такие устройства отличаются надежностью и высоким качеством выполнения работ.

Электрические краскопульты, как на фото, делятся на классы в зависимости от давления, при котором выполняется распыление.

Дополнительные советы - фотография 24 - изображение 24

Электрические краскопульты

Они могут быть:

  • Высокого давления. При этом поршневой или плунжерный насос, повышает давление, под которым подается краска до 150-200 атмосфер.
  • Низкого давления. В таких устройствах распыление воздуха встроенным насосом происходит при низком давлении, до 1 атмосферы. Распылитель работает по такому же принципу, как и пневматические устройства. Отличается хорошим качеством нанесения покрытия, небольшой массой устройства, емкость бачка до одного литра.

Совет: Выбирая краскопульт, следует убедиться, что его можно применять для покраски водоэмульсионной краской.

Несколько советов, как стены и потолок красить краскопультом:

  • Окрашиваемая поверхность от сопла агрегата должна быть на расстоянии 15-20 сантиметров.

Совет: Для ориентации при выборе расстояния следует использовать ладонь, длина которой составляет 20 сантиметров.

  • Краскопульт должен располагаться строго перпендикулярно к поверхности. При этом с ним нужно перемещаться вдоль окрашиваемой поверхности, не поворачивая руку.
  • По дуге инструмент вести нельзя. Краску нужно наносить штрихами так, чтобы последующий штрих на 1/2 перекрывал предыдущий.
  • Окрашивание должно начинаться с любого верхнего края стены, нажимая рабочую кнопку краскопульта за два сантиметра до угла.
  • Окрашивание горизонтальной плоскости выполняется слегка наклоненным инструментом в сторону его движения.
  • Окрашивание углов выполняется перпендикулярно, сначала красится одна сторона, затем – вторая.
  • Цилиндрические поверхности окрашивать вдоль конструкции.

При выборе устройства предпочтение нужно отдавать моделям, у которых в комплекте имеется манометр для краскопульта. Это облегчит правильно выбрать требуемое давление при выполнении работ. Более подробно обо всех видах распылителей краски, их устройстве и способах нанесения покрытия, показывает видео.

Как выбрать электрический краскопульт?

Краскопульт электрический: какой лучше выбрать для покраски - фотография 25 - изображение 25

Принцип работы электрических краскораспылителей - фото 26 - изображение 26

Необходимость частого окрашивания значительных площадей кистью или валиком всегда утомительна. В результате, качество поверхности медленно, но верно ухудшается: появляются следы от малярного инструмента, кое-где заметны выпавшие волоски от кисти, в некоторых местах образуются наплывы. Дефектные места приходится обрабатывать «по второму кругу», что приводит к перерасходу краски. В таких случаях лучше иметь под руками электрический краскопульт. Как выбрать, принцип работы и устройство этого инструмента мы и рассмотрим в нашей статье.

Виды краскопультов и области их использования

По принципу своего действия краскопульты подразделяются на три группы:

  • пневматические;
  • электрические;
  • комбинированного действия.

Пневматический распылитель отличается наилучшей равномерностью распределения рабочего потока краски или иного состава, который применяется для отделочных работ по поверхности. Но это его единственное достоинство. Ведь для такого агрегата нужен компрессор, который бы обеспечивал необходимое давление, под воздействием которого выходной поток диспергируется в нужной степени.

При наличии развитого домашнего хозяйства для питания такого краскопульта можно приспособить, например, гаражный компрессор. Но в итоге система получается довольно громоздкой, и более подойдёт при выполнении авторемонтных работ в условиях средних и крупных размеров мастерской, либо при окрашивании больших поверхностей площадью более 250…300 м2.

Электростатическая покраска - фотография 27 - изображение 27

Фактически полупрофессиональными агрегатами являются и краскопульты, в конструкции которых предусмотрен мини-компрессор, управляющий потоком краски или лака. При этом достигается наивысшая равномерность окрашивания. Такие краскопульты требуют электрического питания компрессора, потому считаются устройствами комбинированного действия. Схема и конструкция подобного агрегата сложны, что, естественно, сказывается на его стоимости. В отношении же производительности окрашивания комбинированные краскораспылители видимых преимуществ не имеют.

Таким образом, в бытовых целях гораздо практичнее и рациональнее иметь в хозяйстве электрический краскопульт. Притом такой, привод которого мог бы осуществляться как от стационарной линии электропитания, так и от периодически подзаряжаемого аккумулятора.

Выбор пульверизатора - фотография 28 - изображение 28

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
  2. Механического насоса.
  3. Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
  4. Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
  5. Рабочего бачка для красящего состава.
  6. Электрического шнура питания.

Ширина факела и диаметр сопла - изображение 29 - изображение 29

Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.

Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке. Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть. Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.

Как выбрать хорошую модель краскопульта?

Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям:

  • По своей возможности работать с различными рабочими составами (не только акриловыми или водоэмульсионными красками, но и меловыми, либо известковыми растворами). Некоторые дешёвые модели такой возможности не имеют, а попытка применить их для целей побелки приводит к засорению иглы сопла, что исправить практически невозможно;
  • По материалу базовых деталей прибора. Например, регулирующая игла должна быть изготовлена из нержавеющей стали, а саму крышку сопла также желательно иметь металлической (предпочтение отдаётся вариантам из алюминия или нержавеющей стали, но подойдёт и латунная);
  • По функциональности привода, который мог бы функционировать и от сети 220 В, и от аккумулятора. В последнем случае важно подобрать аккумулятор оптимальной ёмкости, обеспечивавший бы работу краскораспылителя без подзарядки в течение 1…2 часов;

Материал корпуса и бачка - фотография 30 - изображение 30

  • От объёма рабочего бачка, его расположения и материала. Слишком большой бачок (более 1 л) годится для побелочных работ, но для целей окрашивания малоприемлем, поскольку вес  агрегата в этом случае заметно возрастает. Однако на материале бачка экономить не стоит: пластиковый бачок, хоть и более лёгкий, зато очень трудоёмок при очистке от остатков краски, а применение органических растворителей быстро выведет пластиковый бачок из строя. Единственное преимущество пластикового бачка – возможность визуального контроля  за количеством рабочей жидкости, остающейся  там. Поэтому практичнее остановиться на варианте со стальным бачком.  Для вязких смесей и красок более рациональна нижняя компоновка бачка, что повышает устойчивость прибора во время его эксплуатации;
  • По мощности (и, соответственно – производительности) агрегата. Для большинства окрасочных работ вполне целесообразен электрический краскопульт мощностью до 0,25…0,4 кВт, при этом часовой расход окрашивающей смеси должен быть не менее 0,5 л/ч;
  • От формы рабочего сопла: при побелке струя на выходе должна быть более широкой, а при окрашивании – узкой. Если агрегат предполагается применять на разных работах, то есть смысл приобретать электрический краскопульт в комплекте с набором насадок. Важно также наличие фильтрующего узла, что избавляет владельца от необходимости тщательной подготовки рабочей смеси – придания ей максимальной однородности, ликвидации комков и пр;
  • От вида красящих составов, с которыми рекомендуется работать. Большинство дешёвых моделей краскопультов ориентированы на применение с акриловыми и масляными красками, а также грунтовочными составами. Более функциональны электрические краскораспылители, которые могут работать также с водоэмульсионными и побелочными составами.

В перечне критериев отсутствует такой параметр, как цена агрегата. На этом экономить не стоит – дешёвые модели, как правило, имеют и меньшие эксплуатационные возможности.

Дополнительные параметры выбора - фото 31 - изображение 31

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия). Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов. Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену  — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Какие бывают типы краскопультов?

Преимущества и недостатки - изображение 32 - изображение 32

Среди способов нанесения лакокрасочных материалов (контактный, распыление, окунание, облив, лаконалив, экструзия) – распыление наиболее широко распространённый, не только в секторе «сделай сам» (DIY) и отрасли авторемонта (ART), но и в автомобильной промышленности (OEM).

Распыление — это метод переноса жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на окрашиваемую поверхность в виде аэрозоля. Различают несколько способов распыления: воздушный, безвоздушный, комбинированный и в электростатическом поле.

Мы, прежде всего, будем говорить о воздушном распылении, процесс которого, в свою очередь делится на два этапа: разбивка ЛКМ и формирование формы факела. Этот процесс, обеспечивает высокую скорость и качество работ, а стремление снизить непродуктивный расход материала, улучшить декоративные качества получаемого лакокрасочного покрытия, в свою очередь, приводят к появлению новых, более совершенных технологий распыления, нового, более совершенного, экологичного и экономичного оборудования.Величина давления сжатого воздуха в распыляющей головке, определяет тип окрасочной системы, основными из которых являются:

1. CONV — конвенциональная система — распыление производится при высоком давлении сжатого воздуха в распыляющей головке 2-3 бар; 2. HVLP (High Volume / Low Pressure – большой объем / низкое давление) — распыление производится при низком давлении в распыляющей головке: 0,7 бар; 3. Оптимизированные системы распыления:

  • LVLP (Low Volume / Low Pressure — низкий объём / низкое давление) — распыление производится при давлении в распыляющей головке: 0,7-1,2 бар.
  • HTE (High Transfer Efficiency – высокая эффективность переноса) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,2-1,3 бар.
  • LVMP (Low Volume / Middle Pressure — низкий объём / среднее давление) — распыление производится при среднем давлении в распыляющей головке: 1,6 бар.

Использование и уход - фотография 33 - изображение 33

Общим, для этих типов окрасочных систем, является то, что сжатый воздух, проходя через распыляющую головку окрасочного пистолета, формирует окрасочный факел, до мельчайших капель разбивая ЛКМ и образуя воздушно-капельную дисперсию (аэрозоль).

Аэрозоль, в составе факела, переносится на окрашиваемую поверхность и осаждается на нее, тем самым, создавая лакокрасочное покрытие.При этом следует учитывать, что большинство микрокапель не долетают до окрашиваемой поверхности, а образуя окрасочный туман, оседают, где то за её пределами, приводя, к значительному увеличению непродуктивного расхода ЛКМ. Поэтому, основным направлением совершенствования пневматического окрасочного оборудования является повышение коэффициента переноса ЛКМ на поверхность. От этого зависит не только экономичность подобного метода окраски, но и экологичность процесса, т.к. работы ведутся синтетическими сольвентными красками с высоким содержанием растворителей.

А началось все в России, где первый воздушный распылитель был изобретен в конце XIX века. Июньским вечером 1893 года, Наум Рович, руководитель одной из текстильных мануфактур, продемонстрировал владельцу мануфактуры, известному русскому промышленнику, Савве Морозову громоздкое устройство, выполненное из листовой оцинкованной стали посредством гнутья и пайки…

Изначально, приспособление предназначалось для увлажнения тканого полотна перед нанесением красителя. Уже спустя пару месяцев такими устройствами были оснащены все Морозовские мануфактуры, а еще через полгода их стали применять и для нанесения красителя на ткань через трафарет.

Но сам принцип пневматического распыления, в 1888 году, разработал скромный врач-отоларинголог из штата Огайо, Аллен Девилбис. Знакомый с основными постулатами гидро- и аэродинамики, он впервые применил этот принцип для более эффективного лечения пациентов жидкими лекарствами.

Его сын, Томас, нашел новое применение изобретению отца, при этом в значительной степени усовершенствовав ингалятор, использовавшийся исключительно в медицинских целях. Так в 1907 г. появился первый ручной краскопульт, который как нельзя лучше подходил для начавшей успешно развиваться новой отрасли промышленности — автомобилестроения. С его помощью значительно повысилась эффективность процесса окраски. Качество получаемого лакокрасочного покрытия, как с декоративной, так и с прикладной точки зрения (износостойкость, прочность и т.д.) стало, по оценкам современников, значительно лучше.

Рассмотрим подробнее три основные системы пневматического нанесения ЛКМ.

Конвенциональная система. Довольно долгое время, на протяжении почти всего XX века, пневматические окрасочные пистолеты были представлены краскопультами высокого давления конвенционального типа, с входным давлением примерно 3-4 бар.

Систему высокого давления, ещё называют «прямой». Это обусловлено тем, что давление на входе в окрасочный пистолет примерно равняется давлению на выходе из распыляющей головки.

Эти окрасочные пистолеты характеризовались незначительным потреблением сжатого воздуха, хорошим качеством распыления лакокрасочного материала и однородностью окрасочного факела, обеспечивая хороший распыл, о котором до сих пор с умилением вспоминают маляры старшего поколения.

Любой компрессор, помимо основной характеристики — выходного давления, имеет еще одну, и очень важную, которую обязательно надо учитывать при выборе оборудования — это производительность, т. е. способность прокачивать через себя определенное количество сжатого воздуха.

Пистолеты высокого давления конвенционального типа предъявляли очень скромные требования к производительности компрессора, что устраивало как самих маляров, так и хозяев автосервисных предприятий, поскольку для их продуктивной и стабильной работы требовалось мало сжатого воздуха (примерно 300 л. в минуту), а, следовательно, и не особенно мощные компрессоры.

Но краскопульты конвенционального типа имеют один существенный недостаток: невысокий коэффициент переноса ЛКМ, в среднем 30-35% (хотя, в зависимости от амбиций производителей подобного оборудования, заявляемые характеристики иной раз доходили и до 45%, но в любом случае это очень мало).

Для увеличения коэффициент переноса, в краскопульт подаётся воздух высокого давления. Это, в свою очередь, породило противоположный эффект: капельки лакокрасочного материала, под большим давлением вылетают из сопла пистолета и с высокой скоростью, ударяются об окрашиваемую поверхность, отскакивают от нее, увеличивая непродуктивный опыл. Да и конструкция воздушной головки имеет недостатки, влияющие на эффективность работы.

Два этих фактора и приводят к значительным потерям лакокрасочного материала при окраске.

Система HVLP. При работе конвенциональным краскопультом высокого давления, в больших объёмах образуется окрасочный опыл, что, по мнению природоохранных организаций, приводит к загрязнению атмосферы. Поэтому, введение в начале 80-х гг. прошлого столетия новых, более жестких законов, касающихся защиты окружающей среды, вынудило производителей окрасочного оборудования разработать более совершенный с экологической точки зрения окрасочный пистолет.

Им стал приборсистемы HVLP распыляющий лакокрасочный материал при давлении, примерно, 0,7 бар на выходе из краскопульта.Внутреннее устройство окрасочного пистолета таково, что если мы при помощи манометра, на входе выставим рабочее давление 2 бар, то на выходе гарантированно получим 0,7 бар (при условии исправности окрасочного краскопульта).

За счёт низкого давления сжатого воздуха, достигается высокий коэффициент переноса лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность (от 60 до 70%), а также, формируется однородный факел. Уменьшить давление воздуха в распыляющей головке, удалось за счет изменения её конструкции. Выходные отверстия стали гораздо больше, чем у конвенциональных пистолетов высокого давления, да и диаметр самих воздушных каналов внутри пистолета увеличился.Но увеличение коэффициента переноса увеличило и риск образования подтеков. Поэтому при работе с оборудованием данного типа надо четко следовать рекомендациям производителя.

Другим недостатком системы, стали возросшие требования к производительности компрессора, установленного на малярном участке. Это и понятно: маломощный компрессор с полноценным обеспечением необходимым объёмом воздуха, краскопульта HVLP явно не справится. Как результат — потеря цветового оттенка, невысокое качество окраски, и другие негативные моменты. В любом деле важен этап подготовки, тем более, когда дело касается нанесения лакокрасочных материалов. Для того чтобы компрессором, в окрасочный пистолет, подавался подготовленный для использования сжатый воздух, на пневмолинии, обязательно должен стоять фильтрующий модуль, состоящий из фильтра грубой очистки, влаго – масло — отделителя, и заменяемого фильтра тонкой очистки.

Правильная и эффективная работа этих фильтров крайне важна, т.к. окрасочные пистолеты системы HVLP чувствительны к перепадам давления, которые, сильно влияют на однородность факела и, соответственно, на результат окраски. Также, краскораспылители системы HVLP, характеризуются низкой скоростью работы. Но как бы там, ни было, плюсов у окрасочной системы HVLP все равно намного больше, и они значительно существеннее, чем минусы.

Главное – это значительное снижение образования окрасочного опыла, приводящее к экономии до 30 % лакокрасочного материала!

Если, например, на окраску крыла ВАЗ-2109 при использовании конвенционального пистолета высокого давления в среднем уходило 200 — 250 г лакокрасочного материала, то применение окрасочного пистолета HVLP снижает это количество до 100 — 150 г, (конечно, многое зависит, от качества материла, мастерства маляра и укрывистости автомобильной эмалевой краски.) Среди краскопультов HVLP, наибольший интерес вызывает профессиональный пистолет компании WALMEC — GENESI TOP LINE GEO.

Этот краскопульт имеет особую, запатентованную конструкцию распыляющей головки, где крышка головки имеет увеличенное число воздушных отверстий, а сопло — чашевидную форму с 6 отверстиями предварительного распыления. Такая конструкция позволяет осуществить двойную разбивку лакокрасочного материала. Предварительно, внутри сопла, краска, разбивается на микро капли, затем, воздушный поток разбивает аэрозоль ещё раз на более мелкие капли. В результате, формируется облако краски с размером частиц от 30 до 60 мкм, что при выходном давлении 0,7 бар, значительно повышает качество окраски, даже при распылении вязких лакокрасочных материалов.

Оптимизированные системы распыления: системы LVLP, HTE и LVMP и др. Окрасочные пистолеты конвенциональной системы распыления и окрасочные пистолеты системы HVLP, наряду с положительными моментами, характеризующими их, имеют и достаточно слабых сторон.

Попыткой совместить позитивный опыт, накопленный при эксплуатации этих приборов, стала оптимизированная технология распыления лакокрасочных материалов при среднем давлении сжатого воздуха. У разных производителей это – LVLP, HTE, LVMP, RP, TRANSTECH и т.д.

В связи с этим, главной особенностью окрасочных пистолетов оптимизированных систем,стало сочетание преимуществ конвенциональной и HVLP систем — низкого расхода воздуха и высокого коэффициента переноса материала (более 70%). Это позволило существенно снизить зависимость окрасочных пистолетов от давления сжатого воздуха в воздушной магистрали — краскопульты оптимизированных систем малочувствительны к перепадам давления в системах подачи воздуха.

Претерпела изменение и конструкция внутренних воздушных каналов, в результате чего, давление воздуха в распыляющей головке увеличилось до 1,2…1,6 бар, при рабочем давлении краскопульта от 1,6 до 2.3 бар у разных производителей. Потребление сжатого воздуха существенно снизилось, что привело к ослаблению технических требований, предъявляемых к воздушным магистралям и компрессорам, но, ни как не отразилось на стабильности и однородности факела, и как следствие — на качестве окраски.

Для большей наглядности, производители окрасочного оборудования, придерживаются единой цветовой маркировки, которая наносится на крышку воздушной головки и регулировочные винты краскопульта:

  1. белый (серебристый) цвет – CONV — конвенциональный тип;
  2. зелёный – система HVLP;
  3. синий – система LVLP, LVMP.

У краскопультов компании WALMEC, синим цветом маркируется, система двойного распыления HVLP GEO, а чёрным — HTE. Оптимизированные системы, каждый производитель окрасочного оборудования разрабатывал совершенно независимо, на основе своих запатентованных технологий:

  • RP –SATA (Германия);
  • TRANSTECH –DeVILBISS (Великобритания);
  • HTE — WALMEC (Италия);
  • LVMP – AURITA (Тайвань) и др.

Пульверизатор для краски: виды и особенности краскопультов

Виды материалов - фото 34 - изображение 34

Покраска считается самым простым вариантом отделки помещения. И дело не только в доступности материала для работы, но и в используемых инструментах. Для покраски применяется валик или кисточка. С ними легко обработать любую поверхность. Однако, есть более продвинутый и современный вариант окрашивания – использовать пульверизатор для краски или краскопульт.

Качество материалов - фото 35 - изображение 35

Такое оборудование имеет массу преимуществ и повсеместно используется как для больших, так и для маленьких объектов. Оборудование дорогостоящее, но позволит выполнить работы по отделке помещений и деталей в десятки раз быстрее и качественней. Существуют разные виды краскопультов, различающиеся ценой и характеристиками. Перед тем как выбрать один из вариантов, нужно рассмотреть преимущества использования, характеристики каждого вида и принцип работы с инструментом.

Плюсы окрашивания стен краскопультом

Краскопульт – оборудование, которое состоит из компрессора, ресивера и дополнительных элементов. Компрессор подает сжатый воздух и выталкивает краску из сопла пистолета. Пистолет имеет бачок для краски вверху или внизу. Есть модели, у которых бачок больше и является отдельным элементом. Краска проходит через сопло ресивера и наносится на поверхность. В этом и заключается принцип работы любого краскопульта. На фото ниже – конструкция пистолета:

Вязкость краски - фото 36 - изображение 36

Преимущества перед валиком и кисточкой:

  1. Качество нанесения. Слой получается ровным, тонким, без потеков и видимых переходов.
  2. Снижение расхода лакокрасочного материала. Удивительно, но материала уходит на 20–40% меньше.
  3. Можно использовать краскопульт для побелки, нанесения лака, антисептика или финишной шпаклевки, а не только для лакокрасочного материала.
  4. Идеальная поверхность. На стенах не образуется потеков, не остается волосков от кисточки и видимых полос. Правда, чтобы получить максимальное качество покраски, нужно уметь работать с краскопультом.
  5. Высокая скорость выполнения работ. Устройство используется для отделки больших зданий не зря, ведь работу можно выполнить в несколько раз быстрее. Нанесение краски автоматизировано, остается только управлять соплом, нанося слой.

В зависимости от параметров устройства, скорость работы может достигать 400 м2/ч.

Инструмент предназначен в большей степени для окрашивания габаритных помещений или целого комплекса. Если нужно обработать только одну небольшую комнату или квартиру, нерационально покупать для этого дорогостоящее оборудование. К тому же, нужно научиться правильно работать с ним.

Типы краскопультов

Все изделия делятся на 3 большие группы, в зависимости от технологии подачи лакокрасочного материала:

  1. Ручной краскопульт, в котором нагнетание смеси выполняется при помощи рукояти;
  2. Электрический краскопулть, функционирующий от электросети 220В;
  3. Пневматического типа, работающий от внешнего компрессора.

Выбор краскопульта – ответственный этап. Все сводится к целям и требуемой производительности. Да и стоимость тоже играет большую роль.

Мощность и мобильность краскопульта - фото 37 - изображение 37

Ручные краскопульты

Один из лучших вариантов для обработки небольших помещений. Он предназначен для распыления красок на водной основе и для работы с побелкой. Производительность средняя, составляет около 250 м2/ч. Функционирует при максимальном рабочем давлении в 0,6 мПа, поэтому не может работать с составами повышенной вязкости, такими как лак и шпаклевка.

Важно! Краскопульт ручного действия может функционировать как с краской, так и с жидкими антисептиками или антипиренами. К тому же он используется как распылитель для огорода, чтобы защитить культуру от вредителей.

Особенность оборудования в его простоте. Функционирование возможно благодаря механическому воздействию на рукоятку. Корпус цилиндрический, внутри находится плунжерный насос, управляемый рукояткой. Движениями вверх и вниз насос нагнетает воздух, краска выпускается из сопла. Нижняя часть корпуса оборудована емкостью для краски с двумя подключенными рукавами: для напора и для всасывания. Всасывающий рукав имеет на конце фильтр, чтобы инструмент не засорялся. А клапан не позволит краске вернуться в оборудование.

На конце пистолета или удочки есть форсунка. Ее можно регулировать, чтобы контролировать угол распыления. На обратном конце удочки находится курок, он же запорный кран.

Преимущества нанесения краски на поверхность ручным оборудованием:

  1. Минимальная стоимость устройства.
  2. Простота конструкции и ее надежность.
  3. Мобильность, инструмент не нужно подключать к стационарной розетке или компрессору.
  4. Есть длинная регулируемая удочка, с которой удобно красить потолок без лестницы.

Минусы распылителя ручного типа:

  • низкая производительность;
  • для работы требуется один помощник;
  • нельзя использовать все виды лакокрасочных материалов (только с минимальной вязкостью).

В остальном, краскопульт ручной – это неплохой бюджетный вариант, если обрабатываемое помещение небольшое. Им удобно пользоваться на даче, красить фасад дома, забор, деревья и опрыскивать растения.

Электрические краскопульты

Главное отличие от предыдущего варианта – отсутствие механической рукоятки. Внутри оборудования находится электрический насос, работающий от сети. Инструмент удобней в работе и эффективней.

Рекомендации по использованию краскопульта - фото 38 - изображение 38

Сфера использования большая, так как вязкость краски для краскопульта практически не играет роли. Их применяют для нанесения:

  • лака;
  • краски на акриловой и масляной основе;
  • растворов для грунтования, даже на основе смол;
  • антисептиков;
  • побелки и водоэмульсионных красок.

Электрический краскопульт можно разделить на две группы:

  1. Воздушный.
  2. Безвоздушный (мембранный).

Воздушный

Особенность в его конструкции: в одном корпусе находится как распылитель, так и механизм, обеспечивающий воздушное давление. Оборудование используется для лакокрасочных материалов, вязкость у которых небольшая.

 

Техника безопасности - фото 39 - изображение 39

Преимущества:

  1. Отличное качество окрашивания, образуется тонкий слой лакокрасочного материала.
  2. Мобильность оборудования, позволяющие окрашивать объекты на расстоянии.
  3. Есть подбор мощности.

Недостатки:

  • образование, во время работы, тумана из краски;
  • нагнетатель не имеет ресивера, двигатель будет постоянно работать, издавая много шума.

Недорогие воздушные распылители имеют простую конструкцию: корпус, распылительное сопло, кнопка управления и бачок для краски. Бачок может крепиться к ручке: сверху, снизу.

Внимание! Такое устройство можно сделать своими руками из пылесоса.

Лучшие краскопульты с безвоздушным способом распыления - изображение 40 - изображение 40

Безвоздушные

Универсальный вариант нанесения лакокрасочного материала. Оборудование позволяет работать с составами разных вязкостей. Подачу краски в сопло обеспечивает поршневой насос. Он создает высокое давление, при этом краска распыляется посредством конструкции дюзы. Капли лакокрасочного материала разбиваются на мелкие частички. Если нужно универсальное и мобильное оборудование, то такой распылитель для краски – хороший вариант.

Преимущества:

  1. Работает, не образуя туман из краски.
  2. Насос располагается в отдельном корпусе или на краскопульте.
  3. Имеет невысокую стоимость.

Лучшие недорогие краскопульты с воздушным способом распыления - фото 41 - изображение 41

Недостатки:

  • на стену наносится толстый слой краски, расход увеличивается;
  • хоть устройство и универсальное, лакокрасочный материал рекомендуется разбавлять;
  • качество окрашивания таким электрическим краскопультом не на самом высшем уровне.

Пневматические краскопульты

Изделия профессионального типа, состоят из компрессора и ресивера. Пистолет имеет сопло, курок и емкость для краски. Давление в ресивере может поддерживаться благодаря работе компрессора. Мощность и производительность оборудования выбирается в зависимости от объема работ. После нажатия на курок или кнопку, сжатый воздух подается в сам корпус и емкость с лакокрасочным материалом. Повышенное давление выталкивает жидкость. Она проходит через сопло и образуется факел. Есть возможность регулировки его угла, путем изменения диаметра сопла специальным регулятором.

Совет! Выбрать такой краскопульт – дело не из легких. Для согласованного и бесперебойного процесса нужен не только качественный пистолет, но и ресивер с компрессором.

Преимущества:

  1. Быстрота выполнения работ, примерно 400 м2/ч.
  2. Простая настройка и использование.
  3. Возможность тонкой регулировки.
  4. Давление постоянное, краска наносится тонким и равномерным слоем.

Лучшие профессиональные краскопульты с воздушным способом распыления - изображение 42 - изображение 42

Минусы:

  • высокая стоимость;
  • требуется грамотный подбор компрессора;
  • не весь лакокрасочный материал попадает на стену, небольшое количество остается в воздухе, расход материала увеличивается;
  • применяется только для жидких лакокрасочных материалов.

Пульверизатор пневматический для покраски стен делится на четыре основных вида. Они имеют практически одинаковый принцип работы, отличием является только сила необходимого давления. Виды:

  1. HP – высокое давление (High Pressure).
  2. HVLP – (большой объем, низкое давление) High Volume Low Pressure.
  3. LVLP – (низкий объем, низкое давление) Low Volume Low Pressure.
  4. RP – (пониженное давление) Reduced Pressure.

HP – высокого давления

Оборудования с такой технологией имеют невысокую стоимость и просто устроены. Используются для многих работ с разными материалами. Раньше часто использовался для окрашивания стен своими руками. Рабочее давление – 5–6 бар. Расход воздуха небольшой. Характеристики позволяют быстро выполнить работу.

Принцип работы краскопульта - изображение 43 - изображение 43

Правда, у устройств небольшой уровень переноса краски, он составляет 40–50%. Только половина всей краски попадет на стену, остальное будет парить в воздухе. Перерасход лакокрасочного материала в два раза.

Преимущества:

  1. Низкая стоимость.
  2. Хорошее качество окрашивания.
  3. Быстрота работы.

Недостатки:

  • низкий показатель переноса лакокрасочного материала;
  • требуется мощный компрессор;
  • чтобы добиться оптимальной толщины слоя нужно делать несколько слоев.

Сегодня, ввиду неэкономного нанесения, пульверизатор для покраски высокого давления встречается все реже.

HVLP – низкое давление, большой объем

Высокоэффективные инструменты. Воздух подается в него под высоким давлением, а на выходе оно снижается. Коэффициент переноса составляет 65%, поэтому он эффективней, чем HP, так как на стену не попадает только 35% вещества.

Факел стабильный, поэтому качество нанесения на достойном уровне. Они экономичны и имеют доступную стоимость. Фирменные модели краскопульта обойдутся от 150 до 350 у. е. Товары из Китая имеют стоимость в 40 у. е.

Принцип работы краскопульта - фото 44 - изображение 44

Преимущества:

  1. Экономичный. Расход снижен на 15% чем у НР.
  2. Облако распыленной краски не такое большие.
  3. Хорошее качество нанесения и быстрота работы.

Недостатки:

  • высокая стоимость.

LVLP – низкое давление, низкий объем

Рабочее давление низкое и на выходе, и на входе. Благодаря этому расходы жидкости будут минимальны, так как перенос составляет 80%. Не зря система позиционируется как суперэкономичная.

Так как для функционирования не нужно много воздуха, то компрессор выбирается средней мощности. При этом скорость покраски тоже высокая, как и качество нанесения.

Преимущества:

  1. Экономичность. При работе с дорогостоящей краской – лучший вариант.
  2. Подойдет компрессор средней мощности.
  3. Быстрота выполнения работ, краска хорошо и ровно ложится.

Недостатки:

  • туман от краски все же присутствует;
  • высокая стоимость.

RP – пониженное давление

Применяются для любой краски или вещества. Факел широкий, потому можно за раз выдать большой объем вещества. Окрашивать пульверизатором просто и быстро. Слой идеально ровный, без изъянов. Применяются для создания наилучшего покрытия.

Как правильно выбрать краскопульт

Мы рассмотрели особенности каждого из видов оборудования. Теперь становится понятно, что одного универсального и самого лучшего варианта изделия просто нет. Все они хороши в чем-то своем. К тому же учитывается объект, который нужно окрасить. К примеру, зачем покупать дорогостоящий пневматический инструмент для окрашивания забора или сельхозпостройки на даче, если лучше сделать выбор в пользу бюджетного электрического краскопульта или вовсе ручного.

Выбирая инструмент, следует учитывать такие параметры:

  1. Тип устройства (воздушный, безвоздушный).
  2. Рабочая мощность.
  3. Вид покрытия.
  4. Вязкость, при которой может работать.
  5. Производительность.
  6. Диаметр сопла.

 

Принцип работы краскопульта - фотография 45 - изображение 45

Рассмотрим несколько лучших недорогих воздушных изделий:

  1. Модель Hammer PRZ150A – около 3 тыс. руб.
  2. Модель Энергомаш КП-9660Р – около 2,9 тыс. руб.
  3. Модель Bosch PFS 55 – около 4,8 тыс. руб.
  4. Модель Hammer PRZ600 – около 3,6 тыс. руб.

Лучшие профессиональные воздушные распылители:

  1. Модель WAGNER W867E All-Spray – около 19,5 тыс. руб.
  2. Модель Bosch PFS 65 – около 6 тыс. руб.

Лучшие безвоздушные распылители:

  1. Модель WAGNER ProjectPro 119 – около 56 тыс. руб.
  2. Модель WAGNER ProjectPro 117 – около 39 тыс. руб.
  3. Модель ФИОЛЕНТ КР1-260 – около 2 тыс. руб.
  4. Модель ЭНЕРГОМАШ КП-96120 – около 1,5 тыс. руб.

Как правильно пользоваться краскопультом

Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.

Подготовительные работы

Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:

средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;

  • малярный скотч для защиты участков от окрашивания;
  • пленка или чехол на мебель, если она не выносится;
  • компрессор с возможностью регулировать давление;
  • соединительные муфты и воздушный шланг;
  • краскопульт;
  • лакокрасочный материал с растворителем;
  • грунтовка;
  • наждачка.

Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.

Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.

Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.

Подготовка компрессора

Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.

Принцип работы краскопульта - изображение 46 - изображение 46

К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.

Окрашивание

Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.

Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.

Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.

Нельзя оставлять оборудование с краской. Чтобы сделать перерыв, требуется прочистить инструмент. Благодаря быстросъемной головке, сделать это довольно просто. Резервуар снимается, через краскопульт пропускается растворитель.

После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Уборка

Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.

Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.

Дополнительные советы

Чтобы правильно использовать краскопульты, следует придерживаться таких советов:

  1. Краска наносится движениями по вертикали или горизонтали, комбинировать их нельзя, чтобы не образовались полосы и неравномерная текстура.
  2. Лучше ознакомиться с инструкцией к краскопульту. Там указана вместительность, вязкость и вид краски для использования.
  3. Распылитель нужно всегда тщательно отмывать после работы.
  4. Замешивается нужное количество лакокрасочного материала, чтобы покрыть всю поверхность. Если замесов несколько, сложно угадать с оттенком.
  5. При работе с водоэмульсионными красками используется горячая вода. В таком случае акриловая краска разбавляется только на 5%. Температура воды – примерно 50 ℃.

Важно! Снимать воздушную трубку, когда работает компрессор, нельзя!

Мы рассмотрели, какой краскопульт лучше для покраски той или иной поверхности. Зная виды, преимущества и особенности каждого из них, любой сможет выбрать тот вариант, который будет лучшим для него. Главное – следовать точной инструкции от производителя и придерживаться советов опытных маляров. В остальном, работа с краскопультом понравится каждому, так как скорость обработки стен максимальная, как и качество.

Краскопульт электрический: какой лучше выбрать для покраски

Принцип работы краскопульта - фото 47 - изображение 47

Краскопульты, или распылители краски, используются в промышленности и строительстве с начала 20 века. В Россию они пришли несколько позже, но успели приобрести большую популярность в строительной отрасли, промышленности, авторемонте и в быту.

Краскопульт позволяет получить ровный слой лакокрасочного материала (ЛКМ), производительность при этом в несколько раз выше, чем при работе валиком или кистью. На рынке предлагаются десятки моделей краскопультов, для домашнего мастера больше подойдут электрические. Они просты в использовании и обслуживании, обладают малым весом и удобны в работе.

Принцип работы краскопульта - фотография 48 - изображение 48

Электрический краскопульт

Принцип работы электрических краскораспылителей

Электрические краскораспылители обладают рядом неоспоримых преимуществ для бытового использования:

  • Доступная цена.
  • Простота эксплуатации.
  • Достаточная функциональность.

Работа аппарата довольно проста: из резервуара под давлением подается струя ЛКМ, которая распыляется форсункой и оседает на окрашиваемую поверхность. Аппарат имеет сопло, резервуар для ЛКМ, корпус с расположенным внутри электромагнитным насосом, рукоятку с кнопкой подачи и кабель питания.

Именно благодаря простоте устройства и отказу от применения громоздкого и тяжелого компрессора и удается достигнуть малого веса и удобства в работе.

Однако отказ от компрессора имеет и обратную сторону: электрические краскопульты не позволяют добиться тонкой дисперсии лакокрасочных материалов и сокращает доступный для применения перечень. В результате электрические устройства не позволяютт получить такое же качество поверхности, как и компрессорные модели. Но для большинства бытовых применений, таких, как покраска стен, потолков, фасадов, садовых построек и инвентаря — оно и не требуется.

Принцип работы краскопульта - фото 49 - изображение 49

Краскопульт с регулировкой интенсивности распыления

В некоторые модели универсальных электрических краскопультов встраивают миниатюрные компрессоры для повышения качества струи, но мощности и производительности им все равно далеко до пневматических, а вес заметно растет.

Электростатическая покраска

Метод электростатического осаждения ЛКМ на окрашиваемую поверхность был разработан в 20 веке Джеральдом Рансбургом из США. Частицам краски, проходящим через пульт, сообщается отрицательный электрический заряд весьма высокого потенциала относительно окрашиваемой детали. Благодаря разнице электрических потенциалов заряженные частицы притягиваются к изделию. Основные преимущества метода:

  • Чрезвычайно равномерное осаждение частиц, включая неровности поверхности, выступы, впадины.
  • Очень низкие потери ЛКМ – от 2 до 10%.
  • Возможность окраски деталей сложной формы сразу со всех сторон.
  • Возможность окраски ажурных и решетчатых конструкций, таких, как решетки и пространственные фермы.

Принцип работы краскопульта - фотография 50 - изображение 50

Принцип электростатической покраски

Недостатком метода является весьма высокая сложность и дороговизна оборудования по сравнению с другими методами окраски. Так, электрический краскопульт для покраски электростатическим методом стоит несколько сотен тысяч рублей.

Выбор пульверизатора

Чтобы выбрать краскопульт электрический, необходимо учитывать и сопоставлять несколько важных моментов:

  • Качество изготовления и сборки – поверхности хорошо обработаны, нет люфтов дребезга при потряхивании.
  • Материалы-детали насоса и сопло должны быть металлическими. Пластик прослужит недолго.
  • Отдельно — материал крышки сопла. Должны быть использована латунь, а лучше — нержавеющая сталь.
  • Место для бачка с краской.
  • Пределы регулировок.
  • Наличие аккумулятора.

Сравнивая технические параметры, следует учитывать:

  • Ширина факела.
  • Сечение сопла.

Кроме того, необходимо оценить эргономику: как электрический аппарат лежит в руке, удобно ли нажимать на кнопку подачи. Нужно сделать несколько движений, имитирующих рабочие, посмотреть, не запутывается ли при этом провод.

Ширина факела и диаметр сопла

Чем большую поверхность требуется окрасить за один проход, тем шире должен быть факел. Узкую струю удобнее применять для окрашивания маленьких или узких и протяженных деталей.

Несоответствие ширины факела размерам окрашиваемого предмета приведет либо к снижению производительности (узкий факел на большой плоскости) или к неоправданному перерасходу краски (широкая струя при покраске штакетника).

Принцип работы краскопульта - фото 51 - изображение 51

Работа с краскопультом

Диаметр сопла определяется параметрами используемого ЛКМ. Чем больше микрочастички краски, тем большее нужно сопло. Можно порекомендовать следующие размеры:

  • Краски типа металлик – 1,1–1,4 мм.
  • ЛКМ на основе акрила – 1,3–1,5 мм.
  • составы для грунтования – 1,5–1,7 мм.
  • распыляемые шпатлевки – более 1,7 мм.

Теоретически можно обойтись одним универсальным диаметром в 1,4 мм, и распылять через такую дюзу все материалы.

Но надо быть готовым к повышенному расходу мелкодисперсных материалов, а также к тому, что грунтовые составы придется сильно разбавлять.

Наилучшего качества поверхности и паспортного расхода ЛКМ можно достигнуть, если все-таки приобрести комплект дюз и применять в каждом случае подходящую.

Материал корпуса и бачка

Корпус должен быть сделан из ударостойкой пластмассы, быть легким и гладким. Он должен выдерживать небольшие удары, а главное — вибрацию насоса. Корпус также должен быть стойким к растворителям.

Пластиковый бачок легче и позволяет постоянно контролировать количество оставшегося лакокрасочного материала.

Принцип работы краскопульта - фотография 52 - изображение 52

Металлический бачок

Металлический бачок проще отмыть после покраски от остатков состава. Верхнее или нижнее расположение бачка зависит от личных предпочтений: именно вам работать должно быть удобно. Верхнее расположение предпочтительно при использовании густых и вязких ЛКМ — они лучше поступают в насос.

Дополнительные параметры выбора

Бюджетные модели, как правило, позволяют регулировать только форму сопла и скорость подачи краски. Более дорогие допускают также управление рабочим давлением, выбором рабочего режима, оборудованы электронной системой подачи и прочими. Начинающему домашнему мастеру стоит подумать, нужны ли ему эти дорогое профессиональные игрушки.

Принцип работы краскопульта - фотография 53 - изображение 53

Краскопульт Wagner

Важный дополнительный параметр — это репутация фирмы-производителя. Мировые бренды Wagner, Bosh, DeWalt очевидно обеспечат высокое качество и достаточный высокий ресурс своих изделий. Соответственной будет и цена. Китайские продукты заметно дешевле, но по цене и качество, и долголетие.

Главное при выборе — это добиться соответствия приобретаемого устройства той работе, которая для него планируется.

Преимущества и недостатки

Электрический краскопульт  имеет неоспоримые достоинства по сравнению с компрессорными моделями:

  • Малый вес и габариты.
  • Удобство использования.
  • Простота конструкции.
  • Большая мобильность.
  • Низкая стоимость.

Преимущества краскораспылителя перед покраской валиком или кистью следующие:

  • Экономия ЛКМ.
  • Высокая однородность и качество окрашенной поверхности.

Принцип работы краскопульта - фото 54 - изображение 54

Потолок, окрашенный из краскопульта

При всех своих достоинствах электрический пульверизатор имеет и ряд недостатков:

  • Ниже качество распыления (по сравнению с пневматикой).
  • Сильная вибрация и высокий уровень шума, особенно у бюджетных моделей.

Использование и уход

Перед началом работы необходимо разбавить состав из банки до рекомендованной вязкости. Для этого в комплект краскопульта входит специальная измерительная чаша, вязкость состава определяют по скорости вытекания через калиброванное отверстие.

Далее надо выбрать форсунку, соответствующую дисперсности применяемого состава. Чем крупнее частицы, тем больше должно быть сечение сопла.

Несколько практических советов по покраске:

  • Соблюдайте оптимальное расстояние от форсунки до поверхности от 10 до 15 см; Увеличение приведет к большим потерям на рассеивание, уменьшение — к образованию потеков.
  • Ведите электрический краскопульт плавно и ровно, с постоянной скоростью, соблюдая направление из стороны в сторону и сверху вниз;
  • Держите пульт строго перпендикулярно к поверхности.

Принцип работы краскопульта - фотография 55 - изображение 55

Как держать электрический краскопульт

По окончании покраски необходимо промыть бачок и сам электрораспылитель, залив небольшое количество растворителя и распылив его. Сопло следует отдельно протереть мягкой тряпочкой.

Виды материалов

Электрические краскопульты делают из металла и из пластика.

Пластик легче и позволяет дольше проработать, не уставая. К тому же прозрачный бачок позволяет постоянно следить за количеством оставшегося состава.

Металлический корпус и бачок существенно прочнее и долговечнее, аппарат меньше боится падений и ударов.

Следует отметить, что высококачественный ударопрочный пластик немногим уступает металлу.

Качество материалов

Качество использованных материалов напрямую влияет на долговечность устройства. Кроме того, материалы определяют и качество покраски.

Детали, изготовленные их качественных материалов, как правило, имеют более точные размеры и лучше прилегают друг к другу, обеспечивая более высокое качество сборки.

Кроме того, материалы электрического краскопульта должны иметь достаточную стойкость к воздействию растворителей.

Вязкость краски

В руководстве пользователя обязательно есть указание на то, с составами какой вязкости он может работать. Применение состава повышенной вязкости приведет к дефектам покраски.

Для определения вязкости раствора в комплекте электрического краскораспылителя прилагается специальная мерная чаша с калиброванным отверстием. По скорости вытекания капель раствора и приложенной таблице и определяют его вязкость.

Принцип работы краскопульта - фото 56 - изображение 56

Определение вязкости краски

Если вязкость раствора превышает рекомендованную, его следует развести с использование растворителя, совместимого с используемым ЛКМ.

Мощность и мобильность краскопульта

Чем выше мощность устройства, тем выше его производительность. Совершенно необязательно вам нужен самый мощный краскопульт, особенно если предполагаемый объем работ невелик или окрашиваемые предметы имеют небольшие размеры. В этом случае высокая мощность приведет к неоправданным расходам ЛКМ и к повышенной утомляемости из-за большого веса аппарата.

Принцип работы краскопульта - фотография 57 - изображение 57

Аккумуляторный краскопульт

Если электрический краскопульт имеет встроенный или съемный аккумулятор, это существенно повышает мобильность использованияв удаленных и труднодоступных местах. Одновременно аккумулятор существенно увеличивает вес устройства.

Рекомендации по использованию краскопульта

Заводская регулировка сопла обычно обеспечивает нормальную покраску в бытовых применениях. Регулировать его самостоятельно имеет смысл, если у мастера уже есть некоторый опыт, тогда есть возможность оптимизировать расход краски.

Несколько полезных советов домашнему мастеру:

  • Не забудьте подготовить поверхность, ее следует очистить от ржавчины, механических загрязнений, остатков старой краски и обезжирить.
  • Начинать и заканчивать распыление следует вне зоны окраски.
  • Двигайте пульт справа налево и сверху вниз.
  • Слои краски каждого прохода должны наноситься с перекрытием в 3-5 см.

Техника безопасности

Чтобы сохранить работоспособность и здоровье, следует соблюдать простые требования по безопасности покрасочных работ:

  • Использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, защитные очки или щиток.
  • Одежда должна быть плотной и не оставлять открытых участков кожи.
  • Категорически запрещается использовать открытый огонь ближе 5 метров от зон покраски, хранения и разведения ЛКМ.

При попадании краски или растворителя на слизистые оболочки их надо промыть большим количеством чистой воды и обратиться к врачу.

Лучшие краскопульты с безвоздушным способом распыления

WAGNER ProjectPro 119

Это весьма производительное профессиональное устройство, представленное признанным лидером отрасли, использует широчайший перечень ЛКМ, не содержащих абразивов. Шланг подачи состава длиной в 15 метров дает возможность забирать состав из больших емкостей, которые трудно перемещать постоянно. Это дает возможность выполнять большие объемы работ без перерыва

Достоинства:

  • Высокая производительность.
  • Специализация на больших объемах работ.
  • Универсальность по применяемым ЛКМ.
  • Многочисленные регулировки для оптимизации расхода.

Недостатки:

  • Дороговизна.
  • Большие габариты и вес.

WAGNER ProjectPro 117

Высокопроизводительный (до 960 мл в минуту) и весьма удобный в работе электрический краскопульт. Мощность в 720 ватт позволит быстро с высоким качеством покрасить большие площади за один проход.

Шланг диной в 7 метров позволяет красить большие площади, не перетаскивая постоянно тяжелый агрегат и не прерывая покраску.

Принцип работы краскопульта - изображение 58 - изображение 58

WAGNER ProjectPro 119

Достоинства:

  • Отличная производительность и качество покраски.
  • Длинный шланг.

Недостатки:

  • Дороговизна.
  • Отсутствуют колесики.

ФИОЛЕНТ КР1-260

Этот безвоздушный электрический краскопульт позволяет использовать составы вязкостью до 80 DIN и при температуре от +1 до +40 С

Производительность в 260 мл/мин и мощность в 60 ватт позволяет выполнять средние объемы покраски с хорошим качеством.

Малый вес и удачная форма рукоятки обеспечивают отличную эргономику и удобство в работе.

Принцип работы краскопульта - фото 59 - изображение 59

ФИОЛЕНТ КР1-260

Достоинства:

  • Качественные материалы.
  • Доступная цена.
  • Достаточный диапазон применяемых ЛКМ.

Недостатки:

  • Требует от мастера опыта покрасочных работ.

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Аппарат с темпом подачи в 300 мл в минуту справляется с материалами вязкостью до 80 DIN

Есть необходимость разбавления краски растворителем до соотношения 1:3, в зависимости от начальной вязкости состава.

Дополнительная гибкая насадка и конусный распылитель обеспечивают отличную прокраску труднодоступных мест и поверхностей с любым уклоном вплоть до вертикальных, обеспечивая экономию ЛКМ.

Принцип работы краскопульта - фотография 60 - изображение 60

ЭНЕРГОМАШ КП-96120

Достоинства:

  • Доступная цена.
  • Прочные материалы корпуса.
  • Удобство работы в труднодоступных местах.

Недостатки:

  • Требует опыта работы.
  • Высокая вибрация и шумность.
  • Слабая пружина.

Лучшие недорогие краскопульты с воздушным способом распыления

HAMMER PRZ150A

Обладает приличной производительностью и отличается широкими возможностями для регулировки формы факела. Это позволяет формировать факел специально для покраски деталей сложной конфигурации.

Принцип работы краскопульта - фотография 61 - изображение 61

HAMMER PRZ150A

Достоинства:

  • Низкая цена.
  • Регулировки формы струи в 3 плоскостях.
  • Малый расход.
  • Эргономичная рукоятка с резиновым покрытием.

Недостатки:

  • Недостаточно качественный материал корпуса.

Энергомаш КП-9660Р

Устройство допускает к применению ЛКМ, включая водно-меловые и водно-известковые, вязкостью до 50 DIN. Электрический двигатель с турбиной позволяет создать и поддерживать наилучшее давление. Это обеспечивает экономию состава. К числу особенностей стоит отнести наплечный ремень, это позволяет разгрузить руку и точнее красить.

Принцип работы краскопульта - фотография 62 - изображение 62

Энергомаш КП-9660Р

Достоинства:

  • Доступная цена.
  • Эргономичное устройство.
  • Малый расход.

Недостатки:

  • Шумность двигателя.

Bosch PFS 55

Устройство германских производителей относится к лучшим электрическим краскопультам и хорошо подходит для окрашивания малых и средних объемов. Оно допускает к применению  широкий диапазон ЛКМ и специальных масел.

Сопло имеет три фиксированных положения и вертикальную и горизонтальную настройку.

Принцип работы краскопульта - фото 63 - изображение 63

Bosch PFS 55

Достоинства:

  • Отличное качество распыления.
  • Низкий расход.
  • Быстросъемный бачок.
  • Малый вес 1, 4 килограмма.

Недостатки:

  • Недостаточно герметичная внутренняя втулка.

Лучшие профессиональные краскопульты с воздушным способом распыления

WAGNER W867E All-Spray

Эта система для окрашивания отличается универсальностью в применении. Мощность 570 ватт обеспечивает возможность покрасить 3 м2/мин. Регулировка расхода от 0 до 345 мл/мин. делает возможным обеспечить требуемую толщину слоя на поверхности. Устройство оснащено также системой быстрой замены бачка. Аппарат профессионального уровня прост в использовании и доступен любителю.

Принцип работы краскопульта - фотография 64 - изображение 64

WAGNER W867E All-Spray

Достоинства:

  • Высокая производительность.
  • Дополнительный распылитель для лаков в комплекте.
  • Регулировка темпа подачи.

Недостатки:

  • Относительно высокая цена.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям:
Оцените статью, для нас это очень важно:
Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Оставить комментарий:

Отправить

Полезные сервисы:

Опрос: Насколько Вам помогла информация на нашем сайте? (Кол-во голосов: 195)
Сразу все понял
Не до конца понял
Пришлось перечитывать несколько раз
Вообще не понял
Как я сюда попал?
Чтобы проголосовать, кликните на нужный вариант ответа. Результаты