Работа водокольцевого насоса заключается во вращении лопастей ротора, которые располагается в специальном кожухе. При увеличении угловой скорости вращения элементов возникает центробежная сила достаточная для получения водяного кольца вокруг ротора и ряда незаполненных жидким веществом каналов, которые разделяются лопастями.
Если ротор располагается эксцентрично относительно кожуха, то каналы будут также изменяться по объёму: одна часть из них уменьшиться, а другая — увеличится. Если выполнить в торце крышки кожуха 2 отверстия, то через них будет осуществляться всасывание (там, где объём каналов возрос) и нагнетание воздуха (где объём снизился).
В то же время, для разделения области входа и выхода воздуха необходимо чтобы водяное кольцо прикасалось к верхней части ступицы ротора. Внизу же лопасть насосного устройства должна размещаться внутри слоя водного кольца. Для высокого качества работы необходимо, чтобы отверстие входа воздуха имело большие размеры, нежели отверстие выхода. Конструкция водокольцевого насоса должна иметь как можно меньше неплотных участков у торцевых стенок, это позволит выполнять работу с максимальным КПД.
Конструкция устройств
Стандартная комплектация насосного оборудования включает в себя:
- Непосредственно насос.
- Втягивающий и выводящий патрубки.
- Трубопровод для всасывания.
- Выводящий трубопровод.
- Приёмный бак (принимает воздух и использованную воду).
- Выхлопная трубка (размещается на приёмном баке).
- Трубка для новой воды.
- Сливной патрубок (позволяет выполнять слив жидкости из бака для приёма).
Основные параметры
- Подача от одного до пятидесяти кубических метров.
- Производительность двигателя от двух до ста киловатт.
- Скорость работы двигателя от 760 до 1550 оборотов в минуту.
- Вес прибора может быть 75 до 2650 килограмм (зависит от конкретной модели оборудования).
Принципиальная схема насоса показана на рисунке.
Для работы насос необходимо частично заполнить жидкостью. Ее уровень должен достигать оси вала.
Рабоче колесо 1 установлено в корпусе 2 с эксцентриситетом. При вращении колеса, жидкость под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса 3. Таким образом жидкость образует кольцо, которое вместе с корпусом насоса и втулкой колеса создают рабочую полость, разделенную лопатками на ячейки.
При вращении колеса объем ячеек в зоне всасывания увеличивается, в результате газ засасывается в насос, в зоне нагнетания объем ячеек уменьшается, газ вытесняется из насоса.
Для поддержания постоянного объема жидкости в насосе и ее охлаждения, на уровне насоса устанавливают бак. Жидкость из бака может поступать в насос, уровень поддерживается регулятором.
Водокольцевые насосы производятся для прокачки не только воды, но и масел. Некоторые модели широко используются в парфюмерной области. Также есть модификации, которые востребованы на предприятиях по переработке молочных продуктов. К основным параметрам устройств следует отнести мощность двигателя, плотность жидкости, а также пороговое давление.
Принцип работы насоса водокольцевого типа построен на вращении пластин. За счет этого внутри камеры устройства создается большое давление. Для вращения вала используется статор. У насосов штуцер установлен с головкой. Для того чтобы патрубок прочно фиксировался, имеется защитное кольцо. Жидкость в камеру насоса попадает через входное отверстие. После прогонки она поступает в канал. В завершение вся жидкость прокачивается через патрубок.
Сферы деятельности
- Металлургия;
- Химическая промышленность;
- Машиностроение;
- Пищевая промышленность;
- Сельское хозяйство;
- Целлюлозно-бумажная промышленность;
- Газовая и многие другие.
Устройство и принцип работы
В своей работе прибор использует принцип завихрения рабочей жидкости, что, в свою очередь, создает вакуум. С помощью вращающегося ротора с лопастями жидкость за счет центробежной силы начинает вращаться по кругу, образуя кольцо. Эти приборы еще называют насосами глубокого вакуума, так как они работают при 100 Паскалях и ниже.
Принцип работы ВВН довольно прост:
- Ротор с лопастями находится со смещением от центра корпуса, что при вращении создает рабочую полость с низким давлением.
- Лопасти устроены так, что в процессе работы они разделяют откачанную среду на части, различные по объему.
- Затем они проходят по ячейкам, сжимаясь до необходимых размеров, и выпускаются через выходное отверстие.
При этом процессе идет постоянная потеря жидкости вместе с выпущенными сжатыми газами. Для этого конструкцией предусмотрен еще и сепаратор, который разделяет жидкость и воздух.При прохождении воздуха через завихрение происходит его очистка, поэтому его уместно использовать там, где среда загрязнена и очищение будет целесообразно.
Единственной деталью, которая может подвергаться нагрузке и возможной замене, является подшипник, который нуждается в дополнительной смазке. Все остальные детали смазываются рабочей жидкостью.
Оставить комментарий: