В пищевом производстве фильтрование чаще всего применяется для получения чистой жидкой фазы (при производстве пива, растительных масел, ликёро-водочных изделий, сахара и др.) и значительно реже – твёрдой фазы (в крахмальном и дрожжевом производствах). Оно используется как для выделения конечного продукта, так и на промежуточных стадиях.
Фильтр-пресс
Автоматизированные фильтры такого типа очень широко применяются на промышленных предприятиях. Чаще всего они состоят из фильтровальной плиты, которая сверху накрывается перфорированным листом. Между листом и плитой обычно остается свободное пространство, которое заполняется фильтратом. Между плитами и рамами таких приборов также устанавливаются гидроизолирующие диафрагмы. В качестве фильтровальной перегородки в таких фильтр-прессах выступают длинные куски ткани, которые натягиваются между плитами при помощи гидравлических устройств.
Конструкции фильтр-прессов
В схемах фильтровальных установок используется следующее вспомогательное оборудование: ресиверы, гидравлические ловушки, вакуум-насосы, воздуходувки, клапаны и др.
Ресиверы используют для разделения водовоздушной смеси на жидкость и воздух.
Вакуум-насосы. Для создания разрежения применяются поршневые или водокольцевые вакуум-насосы.
Воздуходувки. Для создания давления воздуха при отдувке осадка в отделениях фильтрования широкое применение находят водокольцевые воздуходувки и турбовоздуходувки.
Ловушки. Для предохранения вакуум-насосов от возможного попадания в них жидкости и конденсирующихся паров из ресивера, применяют барометрические конденсаторы, называемые ловушками.
Гидрозатвор представляет собой приемник прямоугольного сечения, заполненный водой, куда опущена барометрическая труба.
Фильтр работает следующим образом. После зажима плит в образованные ими камеры под давлением подается суспензия.
При полном заполнении камер на фильтровальной ткани формируется осадок. Фильтрат отводится по каналам наружу.
Процесс фильтрования осадка продолжается до полного заполнения им всего объема камер.
Затем при необходимости производится промывка и просушка его сжатым воздухом.
После просушки осадка отодвигается нажимная плита, промежуточные плиты разжимаются поочередно. Осадок разгружается, после чего цикл повторяется.
Фильтровальная установка дискового типа
В момент того, как вал начинает вращаться, все ячейки фильтра по очереди начинают сообщаться с камерами распределительной головки.
Поступление фильтрата в фильтровальной зоне осуществляется под действием вакуума.
Он попадает в полость сектора, то есть ячейки, проходя перегородку.
После начинается процесс отвода фильтрата из агрегата через ячейки вала и камеру, которая сообщается с линией вакуума.
Что касается твердой части элемента, то она остается на поверхности перегородки.
Из-за этого в фильтровальной установке такого типа на поверхности ткани образуется довольно толстый слой осадка всего за несколько минут эксплуатации оборудования.
У прибора также имеется зона просушки и зона обезвоживания.
В них осуществляется процесс отсасывания влаги, которая осталась на осадке, после чего она выводится из устройства по специальному каналу.
В агрегате есть камера, предназначеная для подачи сжатого воздуха на перегородку, чтобы отделить от нее осадок.
Окончательное отделение осуществляется вручную, ножом.
Для подачи сжатого воздуха одним мощным импульсом у прибора имеется клапан отдувки.
У этого прибора вакуумного фильтрования, как и у ленточного, есть возможность регенерации ткани. Для этого она проходит через специальную отдельную камеру, в которой подвергается воздействию воздуха или пара для очистки.
Оставить комментарий: